模具設計（jì）製作

     模具結構設計和參數選擇須考慮剛性、導向性、卸料（liào）機構、定位方法、間隙大小等因素。模具上的易損件應容易更換。對於塑（sù）料模（mó）和壓鑄模，還需要考慮（lǜ）合理的澆注係統、熔融塑料或金屬流動狀態、進入型腔的位置與方向。為（wéi）了提高生產率、減少流道澆注損失，可采用多型腔模具，在一模具（jù）內（nèi）能同時完成多個相同或不同的製品。在大批量生產中（zhōng）應采用高（gāo）效率、高精度、高壽命的模具。

       衝壓（yā）模應采用多工位級進（jìn）模，可采用硬質合金鑲塊級進模，以提高壽命。在小批量生產和新產品試製中，應采用結構簡單、製造快、成本低的簡易（yì）模具，如組合衝模、薄板衝模、聚氨酯橡膠模、低熔點合金模、鋅合金模、超塑性合金模等。模具已開始采用計算機輔助設計(CAD)，即通過以計算機為中心的一整套係統對模（mó）具進行（háng）最優化設計。這是（shì）模具（jù）設（shè）計的發展方向。

       模具製造按結構（gòu）特點，分為（wéi）平麵的衝裁模和（hé）具有空間的型腔模。衝（chōng）裁模利（lì）用凸模與凹（āo）模的尺寸精確配合，有的甚至是無間隙配合（hé）。其他鍛（duàn）模如冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金（jīn）模、塑（sù）料模、橡膠模（mó）等（děng）都屬於型腔（qiāng）模，用於成形立（lì）體形狀的工件。型腔模在（zài）長、寬、高3個方向都有（yǒu）尺寸要（yào）求，形狀複（fù）雜，製造困難。模具生產一般為單件、小批生產，製造要求嚴格、精確，多采用精密的加工設備和測量裝置。

       平麵衝裁模可用（yòng）電火花加工初（chū）成形，再用（yòng）成形磨削，坐標磨削等方法進一步提高精度。成形磨削可用光（guāng）學投影曲線磨床，或帶有（yǒu）縮仿、修打砂輪機構的平麵磨床，也可在精密平麵（miàn）磨床（chuáng）上采用專用成形磨削工具磨削。坐標磨床可用於模具（jù）的精密定位，以保證精密孔徑（jìng）和孔距。也可（kě）用計算機數控(CNC)連續軌跡坐標磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模。型腔模多（duō）用仿形銑（xǐ）床加工、電火花加工和電（diàn）解加工。將仿形銑加工與數控聯合應用和在電火花加工中增加三向平（píng）動頭裝置，都可提高（gāo）型腔的加（jiā）工質量。電解加工（gōng）中（zhōng）增加充氣（qì）電解可提（tí）高生產效率。

常用（yòng）軟件

塑形模具

PTC的EMX，Siemens的NXMoldWizard，CimatronE，DelcamMoldmaker，Missler的TopsolidMold，Think3的（de）MoldDesign，Manusoft的IMOLD，R&B的MoldWorks等。

五金模具

PTC的PDX、Siemens的NXProgressiveDieDesign、Logopress的（de）Logopress3、3DQuickToolsLimited的3DQuickPress、R&BMold&DieDesign的MoldWorks、Missler的（de）TopsolidProgress等。