工（gōng）藝性能

1．可鍛性：具有較低的熱（rè）鍛變形抗力，塑性好（hǎo），鍛造溫度範圍寬，鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。

2．退火工藝性：球化退火溫度範圍寬，退火硬度低且波（bō）動範圍小（xiǎo），球化率高。

3．切削加工性（xìng）：切削用量大，刀具損耗（hào）低，加工（gōng）表麵粗糙度低。

4．氧化、脫碳（tàn）敏（mǐn）感性：高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱（rè）介質不敏感，產生麻點傾向小。

5．淬硬性：淬火後具有均勻而高的表麵硬度。

6．淬透性：淬（cuì）火後能獲得較深的淬硬層，采用緩（huǎn）和的淬火介質（zhì）就能淬硬。

7．淬火變（biàn）形開裂傾向：常規淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變（biàn）形傾向低。常規淬火開裂敏感性低（dī），對淬火溫度及工（gōng）件形狀不敏感。

8．可磨（mó）削（xuē）性：砂輪相對（duì）損耗小，無燒傷極限磨削用（yòng）量大，對砂輪質量（liàng）及冷卻（què）條件不敏（mǐn）感，不易發生磨傷及磨削裂紋。

使（shǐ）用（yòng）性能

1.密度小：塑料（liào）密度小，對於減輕（qīng）機械設（shè）備重量和節能具有重要的意義，尤其是對車輛、船舶、飛機、宇宙航（háng）天器而言。

2.比強度（dù）和比剛度高：塑料的絕對強（qiáng）度（dù）不如金屬高，但塑料密（mì）度（dù）小，所以比強度(σb/ρ)、比（bǐ）剛度(E/ρ)相當高。尤其是以各（gè）種高強度的纖維狀、片狀和粉末狀的金屬（shǔ）或非金屬為填料製成的增強塑料（liào），其比強（qiáng）度和比剛度比金屬還高。

3.化學穩定性好：絕大多數的塑（sù）料都有良好的耐酸（suān）、堿（jiǎn）、鹽、水和氣體的性能，在一般的條件下，它們不與這些物質發生化學反應。

4.電絕緣、絕熱、絕聲性能好。

5.耐磨和自潤滑性好：塑料的摩擦係（xì）數小、耐磨（mó）性好、有很好的自（zì）潤滑性，加上比強度高（gāo），傳（chuán）動噪聲小，它可以在液體介質、半幹甚至幹摩擦（cā）條件下有效地工作。它可（kě）以製成軸承、齒輪（lún）、凸輪和滑輪等機器零件，非常適用於轉速不高、載荷不大（dà）的場合。

6.粘結能力強。

7.成型和著色性能好。

維護和保養

1：模具長時間使用後必須（xū）磨刃口，研磨後（hòu）刃口麵必須進行（háng）退磁，不能帶有磁性，否（fǒu）則易發生堵料。模具（jù）使用企（qǐ）業要做詳細記載、統計其使用、護理(潤（rùn）滑、清洗、防鏽)及損壞情（qíng）況，據此可發現哪些部件、組件已（yǐ）損壞，磨（mó）損程度大小，以提供發現和解（jiě）決問題的（de）信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。應在注塑機（jī）、模具正常運轉情況下，測（cè）試模具各（gè）種性能，並將（jiāng）最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀（zhuàng）態，找出型腔、型芯、冷卻係統（tǒng）以（yǐ）及分型（xíng）麵等的損壞所在（zài），根據塑件提供的信息，即（jí）可判斷模具的（de）損壞狀態以及維修措施。

2：彈（dàn）簧等彈性零（líng）件（jiàn）在（zài）使用過程中彈簧最易損壞，通常出現斷裂和變形現象。采取的辦（bàn）法就是更換，在更換過程中一定要注意彈（dàn）簧的規格和型號，彈簧的規格和（hé）型號通過顏色、外徑和長度三項來確認（rèn），隻有在三項都相同的（de）情況下才可以更換。彈簧（huáng）以進口的質量為佳。

3：模具使用（yòng）過程中（zhōng）衝頭易出（chū）現折斷、彎曲和啃壞的現象，衝套一般都是（shì）啃壞的。衝頭和（hé）衝套的損壞一般都（dōu）用相同規格的零件進行更換。衝頭的參（cān）數主要有工作部分尺寸（cùn）、安裝部分尺寸、長度尺寸等。

4：緊固零（líng）件，檢（jiǎn）查緊固零件是（shì）否鬆動、損壞現象，采取的辦法（fǎ）是找相同規格的零件進行更換。

5：壓料零件如（rú）壓料板、優力膠等，卸料零件（jiàn）如脫料板、氣動頂料等（děng）。保養（yǎng）時檢（jiǎn）查各部（bù）位的配（pèi）件關係及有無（wú）損壞，對損壞的部分進行修複，氣動頂料（liào）檢查有無漏氣現象，並對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行（háng）更（gèng）換（huàn）。

要對模具幾個重要零部件進（jìn）行（háng）重（chóng）點跟蹤檢測：頂出、導向部件的（de）作用是（shì）確保模具開合運動（dòng）及塑（sù）件（jiàn）頂出，若其中（zhōng）任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持（chí）模具頂針、導柱的潤滑(要（yào）選用最適合的潤滑劑)，並定（dìng）期檢（jiǎn）查頂（dǐng）針、導柱等是（shì）否發生變（biàn）形及表麵損傷，一（yī）經發現，要及時更換；

完成一個生產周期之後，要對模具工作表（biǎo）麵、運動、導（dǎo）向（xiàng）部件塗覆專業的防鏽油（yóu），尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈（dàn）簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最（zuì）佳工作狀態；

隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤（yū）泥及（jí）水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大（dà）降低冷卻液與模具之間的熱交（jiāo）換率（lǜ），增加企業生產成本，因此對流道（dào）的清理應引起重視；

對（duì）於熱流道模具而言，加熱及控（kòng）製係統的保養有利於防止生產故障的（de）發生，故（gù）而尤為重要。

損耗原（yuán）因

1、模具（jù）主要工作零件的材料的問題，選（xuǎn）材不當。材料性能不良，不（bú）耐磨（mó）；模具鋼未經（jīng）精煉，具有大量的冶煉（liàn）缺陷；凸凹模，鍛坯（pī）改鍛工藝（yì）不完善，遺存有熱處理隱患。

2、模（mó）具結（jié）構設計（jì）問（wèn）題，衝模結構不合理（lǐ）。細長凸模沒有設計（jì）加固裝置（zhì），出料口不暢出現（xiàn）堆集，卸料力過大使凸模承（chéng）受交變載荷加劇等（děng）。

3、製模工藝不完善，主要表現在凸、凹模鍛坯內在質量差（chà），熱處理技術及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有（yǒu）軟點及硬度不均。有時產生微裂紋（wén）、甚至開（kāi）裂，研磨（mó）拋光不到位，表麵粗糙度值過大。

4、無潤滑或（huò）有潤（rùn）滑但效（xiào）果不佳。