A.雙（shuāng）色（sè）模具 ：兩種塑膠（jiāo）材料在同一台注（zhù）塑機上注塑，分兩次成型，但（dàn）是產品隻出模一次的模具。一（yī）般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且（qiě）需要專門的雙色（sè）注塑機。

雙色注塑模具設計基本原則：

1、硬膠做第一啤，軟膠做第二啤

2、透明做第一啤，非透明做第二啤

3、注塑（sù）成型溫度高的塑膠做（zuò）第一啤，成型溫度低的做（zuò）第二啤

上述是做雙色注塑模具的基本原（yuán）則（zé），另（lìng）外，封膠時盡量用碰穿封膠，而不用插穿封（fēng）膠，（絕大部（bù）分的情況是先注塑產品的硬膠局部，再注塑產品的軟膠局部。由於軟膠（jiāo）易變形。ABS/PC，ABS/PC+ABS，ABS/PMMA雙色注塑（sù）時，需要先注塑溫度較高的PC,PC+ABS或者PMMA。如（rú）果是透（tòu）明麵殼模具時（shí）大部分（fèn）采用倒裝模具結構）。

優點——成型加工快，加（jiā）工的製品外觀更為（wéi）美觀，可以加工精密的雙色甚至多色（sè）(多（duō）色或者（zhě）多物料注塑，需要添加相應的料筒（tǒng）和螺杆塑化裝置)產品；對於粘接難度比較大的產品（pǐn），如硬膠PA與軟膠TPE的粘合，采用雙色模具注塑，比用包膠模（mó）具加工，硬軟兩種塑料粘合效果要好；

缺點——雙色模具需要專門的雙色注塑機，但（dàn）雙色（sè）注塑機的造價比普（pǔ）通注塑機要昂（áng）貴得多。同時模具結構較複雜，導（dǎo）致模具成本相對高一些。

B. 包膠模具 ( 二次成型 ) ：兩種塑膠材料不一定在同一台（tái）注塑機上注塑，分兩次成型；產品從一套模具中（zhōng）出模取出後，再放（fàng）入另外一套模具中進行第二次注塑成型。所以，一般這種模塑工（gōng）藝通常由2 套模具完成（chéng），而不需要（yào）專門的雙（shuāng）色注塑機。包膠模具主要是軟（ruǎn）膠包硬膠，其中軟膠常用的（de）人工橡膠、TPE、TPU、TPR等膠料，硬膠可以為ABS 、PC、PP等。

雙（shuāng）色模具與包膠模具概述 :

包膠模具在設計（jì）應注意（yì）硬膠件的定位，需（xū）做到（dào）可拉的封膠且在膠（jiāo）件上有反斜（xié）度孔，防止拉膠變形，雙色模具 目前市場上日（rì）益盛行，於這種工藝可（kě）以使產品（pǐn）的外（wài）觀更加漂亮，易於換顏色（sè）而可以不用噴塗，但造價昂貴，技術要（yào）求高。

1、前模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品。而後模的兩個形狀完全一樣。

2. 模（mó）具的前（qián）、後模以中心旋轉180°後，必須吻合。設計時必（bì）須做這個檢查動作。

優點——可以用普通的注塑機成型加工，設備方麵的投入相（xiàng）對較小；

缺點——不太適合注塑精密的雙物料及多物料注塑產品；成型加工周期相對較長，生產效率低於雙色模具；

2種材（cái）料一般推薦（jiàn）值（zhí）為60度熔（róng）點（diǎn）溫度差（chà），具體看情況，建議至少保（bǎo）留30°以上得熔點溫度差。

注塑過程中經常遇見的為題：

A、溢膠——雙色模具開模中出現溢膠的原因一般為：1、模仁預壓處預壓量不足；2、成型條件不良,一射成品未打飽；3、一射（shè）模（mó）仁尺寸不到位致成品一射肉厚不足；4、二射若為PU,TPE等軟料可能是料溫﹐模溫（wēn）太高（gāo）之因。

B、匯膠線明顯——雙色模具開模中匯（huì）膠線明顯的原因一般：1、模（mó）具未做（zuò）排氣或排氣不（bú）足；2、澆口位（wèi）置不良3、成型條件不良﹐料﹑模（mó）溫較低﹐射壓﹑射速（sù）較低等。

C、導（dǎo）致雙色模具注塑加工開裂（liè）的因素：1、溫度——因為這種工藝是要在塑料處於溶膠的狀態下經行加工的，所以對其周圍的環境要求比較嚴格，如果溫度太高，就（jiù）會使得溶膠過軟，失去了韌性（xìng），從而（ér）更加容（róng）易出現脆裂的現象。高溫會使得（dé）溶膠內部的發生降解現（xiàn）象，從而塑料分子結構斷裂，造成從內部擴散的開裂；2、填（tián）充（chōng）的速度——一（yī）般我們都是要以（yǐ）最快的速度達到塑料模具的填充要求，如（rú）果（guǒ）我們填充的速度過慢的話，就會比較容易出（chū）現（xiàn）破裂的情況；3、壓力——在（zài）雙色模具注塑加（jiā）工過程中，加工壓力（lì）過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過（guò）長，都會造成內應（yīng）力（lì）過大而開裂；4、模具——在（zài）注塑（sù）加工（gōng）過程中，模具的使用也會是開裂（liè）的原因之一。在（zài）模具的使用中盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與（yǔ）製件收縮率不同造（zào）成內應力加大。頂出要平衡，如（rú）頂杆數量、截麵（miàn）積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要足（zú）夠光滑，這樣（yàng）才防止由於外力導致頂出殘餘應力集中而開裂。