一、 何為注塑成型：

所謂注塑成型就是塑膠材料在注塑機的料筒中（zhōng）經過外部的加熱（rè）和螺杆的旋轉（zhuǎn）而產生的剪切熱對樹脂材料（liào）進行塑化成熔（róng）體後，通過施加一定的（de）壓力，把熔體注射到具有（yǒu）一定的形狀的型腔（qiāng）中（zhōng）經過冷卻定型後所產生的物品（pǐn）就為（wéi）注塑。

二（èr）、注塑的過程，也就是注塑的周期：

鎖模——座進——射膠——保壓（yā）——熔膠（jiāo）+冷卻——頂（dǐng）出——開模——座（zuò）退（tuì）

三、注塑的三大基本要素：

機器—包括注塑機、輔機。

四、注（zhù）塑工藝（yì）的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於（yú）液壓機而（ér）言是由於機器（qì）的不（bú）停運作液壓油運動摩擦而產生的熱能，它是由冷卻水來控（kòng）製，在開機時要確認油溫在45℃左右，若油溫過高或過低均會（huì）影響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據材料（liào）和產品的（de）形狀和功能去設定，若有文件則根據文件（jiàn）去設定它。

C、模溫：此溫度（dù）也是一個重（chóng）要的參數，它的高低對於產品的（de）性能影響很大，故設定時一定要（yào）考慮產品的功能和結（jié）構，同時還要考慮到（dào）材料和周期。

2、速度：

A、開合模的速度設定，開合模的設定一般是按慢—快—慢的（de）原理，這樣設定主要考慮（lǜ）機器、模具、周期去考（kǎo）慮。

B、頂出設定：可根（gēn）據產品的結構來設（shè）定，結構複雜的最好用慢速頂出一些再用快速脫模，縮短周期（qī）。

C、射速：根據（jù）產品的（de）大小，結（jié）構去（qù）設定，若結構複雜較為壁薄（báo）的可快速，若（ruò）結構簡單壁厚的可用慢速，還要（yào）根據材料的性能（néng），由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產（chǎn）品的大小，壁的（de）厚薄，由低（dī）到（dào）高，調試時考（kǎo）慮其他因素（sù）。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是確保產品的定型，穩定（dìng）尺寸，其（qí）設定也要根據產品的結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主要（yào）對模具的保護作用，使模具的損壞達到最低限度。

D、鎖模力：是指模具合模起高壓所（suǒ）需要的力，有些機器可以調節鎖（suǒ）模力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠時間（jiān）：此時間設定一定要比實際的時間（jiān）長，也可起（qǐ）到射膠保護的作用，在射定時設定值比實際值大0.2秒左右，設定時應考慮與壓力、速度、溫度（dù）的配合。

B、低壓保護時間：此時間在（zài）手動狀態（tài）下，首先把時間設定為2秒，再根據實（shí）際時間追加0.02秒（miǎo）左右輸入。

C、冷卻時間：此時間一般（bān）根據產品的大小、薄（báo）厚來設（shè）定（dìng），但熔膠時（shí）間（jiān）不要大於冷卻時間，能使產品充分定型（xíng）即可。

D、保壓時間：此時間就是在注射完成後為了保證產品的尺寸，在（zài）保壓的壓力下讓熔體（tǐ）倒流（liú）之前把澆口冷卻的時間，可根據澆口大、小來設（shè）定。

5、位置：

A、開合（hé）模位置可根據開合模速度對應來設定，關鍵要把（bǎ）低壓保護的起始位置時定好，即低壓的開（kāi）始位置應是最（zuì）可能保護模具，又（yòu）不影響周期的點，終止位置應為在慢（màn）速合模（mó）時模具前後模所接觸的位（wèi）置。

B、頂出位置：此（cǐ）位置能滿足產品完全脫模即可，首先由小到大遞增來設定（dìng），注意（yì）裝模時一（yī）定要把回退位置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位置（zhì）：根據產品大小和螺杆大小算（suàn）出其料量，再設定出相應的位置（zhì）。

D、V—P位置應由（yóu）大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在調試時這五大要素（sù）是（shì）相輔相成的，必須（xū）相互聯係起來去（qù）設定調試。