一、從廢（fèi）料情況看出的信息

廢（fèi）料本質上就是（shì）成形孔的反像。即位置相（xiàng）反的相同部（bù）位。通過檢查廢料，你可（kě）以判斷上下模間隙是（shì）否正確。如果間隙過大，廢料會出現粗糙、起伏的斷裂麵和一（yī）窄光亮帶（dài）區（qū）域（yù）。間隙越大，斷裂麵與（yǔ）光亮帶區域所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現出一小角度斷裂麵和一寬光亮帶區域。

過大間隙形成帶有（yǒu）較大（dà）卷邊和邊緣撕裂（liè）的孔，令剖麵稍微（wēi）有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍（shāo）微卷邊和大角度撕（sī）裂，導致剖麵或多或少地垂直於材料表（biǎo）麵。

一個理（lǐ）想的（de）廢料應有合理的壓塌角和（hé）均勻的光亮帶。這樣可保持衝壓（yā）力最小並形成一帶（dài）極少毛刺的整潔圓孔。從這點（diǎn）來（lái）看，通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質量換取的。

二、模具（jù）間（jiān）隙的選擇

　　模具的間隙與所衝壓的材料的類（lèi）型及厚度有關。不合理的間隙可以造成以下問題：

1、如間隙（xì）過大，所衝壓工件（jiàn）的毛刺就比較大，衝壓質量差。如果（guǒ）間隙偏小（xiǎo），雖然衝孔的（de）質量較好（hǎo），但模具的磨損（sǔn）比較嚴重，大大降低模具的使用壽命（mìng），而且容易造成衝頭的折斷。

2、間隙過大或過小都容易在衝頭材料上產（chǎn）生粘連，從（cóng）而造成衝壓時帶料。過小的間隙容（róng）易在衝頭（tóu）底麵與板料之間形成真空而發生（shēng）廢料反彈。

3、合（hé）理的間隙可以延（yán）長模具（jù）壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持（chí）潔淨，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數，保持板（bǎn）材平直，衝孔定位準確。

請參照下表（biǎo）選擇模具間隙（表中數據為百分數）

三、如何提高模具的使（shǐ）用壽命（mìng）

對用戶來講，提（tí）高模具的使用壽命可以大大降低衝壓（yā）成本。影響模具使用壽命的因素如下：

1、材料的類型及厚度（dù）；

2、是否選擇合理的下模間隙（xì）；

3、模（mó）具的結構形式；

4、材料衝壓（yā）時是否有良好的潤滑；

5、模具是否經過特殊的表麵處理；

6、如鍍（dù）鈦、碳素氮化鈦；

7、上下（xià）轉塔的對中性；

8、調整墊片的合理使用；

9、是否（fǒu）適當采用斜刃口模具；

10、機床模座是否已經磨損；

四、衝壓（yā）特殊尺寸孔應注意的（de）問題

1、最小孔徑

衝φ0.8——φ1.6範圍的衝孔請用特殊（shū）衝頭。

2、厚板衝孔時，相對於加工孔徑，請使用大一號的模具。注意：此時，若使用通常大小的模（mó）具，會造成衝頭螺紋的破損。

例1、如下表的加工條件，加工孔徑雖然和A工位模具對（duì）應，但請使用B工位模具。

例2、如下表的加工條件，加工孔徑雖然和B工位模具對應，但請使用C工位（wèi）模具。

3、衝頭刃口部分，最小寬度與長度的比例一般不應小於1:10。

例3、長方（fāng）形衝頭，刃口長度80mm時，刃口寬度取≥8mm最合適。

4、衝頭刃口部分最小尺寸與板（bǎn）厚的（de）關係。建議衝頭刃口部分最小尺（chǐ）寸取（qǔ）板厚的2倍。

五、模具的刃磨

1、模具刃磨的重（chóng）要性（xìng）

定期刃磨模具是衝孔質量一致性的保證。定期刃磨模具不僅（jǐn）能（néng）提高模（mó）具的使用壽（shòu）命（mìng）而（ér）且能提高機（jī）器的使用壽命，要掌握正確的刃磨時機。

2、模具需要刃磨的具體特征

對於模具的刃磨，沒有一個嚴格的打擊次數來確定是否需要刃磨。主要取決於刃口（kǒu）的鋒利程度。主要由（yóu）以下三個因素來決定：

（1）檢查（chá）刃口的圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。

（2）檢查衝孔質量，是否有較大的毛刺（cì）產生？

（3）通過機器衝（chōng）壓的噪聲（shēng）來判斷是否需要（yào）刃磨。如果同一副模具衝壓時噪（zào）聲異常，說明衝頭已經鈍了，需要刃磨。

注：刃口邊緣部變圓或刃口（kǒu）後部粗糙，也要考慮刃磨。

3、刃磨的方法

模具的刃磨有多種方法，可采用專用刃磨機也（yě）可在平麵（miàn）磨床（chuáng）上實現。衝頭、下模刃（rèn）磨的頻度一般（bān）為4：1，刃磨後請調整好模具高度。

（1）不正確刃磨（mó）方法的危害：不（bú）正確的刃磨會加劇模（mó）具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的打擊次（cì）數（shù）大（dà）大縮小。

（2）正確的刃磨方法的益（yì）處：定期刃磨模具，衝孔的質量和精度可以保持（chí）穩定。模（mó）具的刃口就損壞較慢，壽命更長。

4、刃磨規則

模具刃磨時要考慮下麵的因素：

（1）刃口圓角（jiǎo）在R0.1-0.25毫米大（dà）小情況下要看刃口的鋒利程度。

（2）砂輪表（biǎo）麵要清理幹淨。

（3）建議采用一種疏鬆（sōng）、粗粒、軟（ruǎn）砂輪。如WA46KV

（4）每次（cì）的磨削量(吃刀量)不應超過0.013毫米，磨削量過大會（huì）造（zào）成模具表麵過熱，相當於退火處理，模具變軟（ruǎn），大大降低模具（jù）的（de）壽（shòu）命。

（5）刃磨時必須加足夠的冷卻（què）液。

（6）磨削時應保證衝（chōng）頭和（hé）下模固定平穩，采（cǎi）用（yòng）專用的工（gōng）裝夾具。

（7）模具的刃磨量是一定（dìng）的，如果達到該數值，衝頭就要報廢（fèi）。如果繼續使用，容易（yì）造成模具和機（jī）器（qì）的損壞，得不償失。

（8）刃（rèn）磨完後，邊緣部要用油石（shí）處理，去掉過分尖銳的棱線。

（9）刃磨完後，要清理幹淨（jìng）、退磁、上油。

注：模具刃（rèn）磨量的大小主要取決於所衝壓的板材的厚度。

六、衝頭使用前應（yīng）注意

1、存放

（1）用幹淨抹（mò）布把上模套裏外擦幹淨。

（2）存放時小心表麵（miàn）不要出現刮痕或凹痕（hén）。

（3）上油防鏽。

2、使用前準備

（1）使用前徹底清（qīng）潔上模套。

（2）查看表麵是否有刮、凹痕。如有，用油石去除。

（3）裏外上油。

3、安裝（zhuāng）衝頭於上模（mó）套時應注意（yì）事項（xiàng）

（1）清潔衝頭，並給其長柄上油。

（2）在大（dà）工位模具上把衝頭插入上模套底部，不能用力。不能用尼龍錘。安裝時，不能通過旋（xuán）緊上模套上的（de）螺栓來固定衝頭，隻（zhī）有在衝頭正確定位（wèi）後才能（néng）旋緊螺（luó）栓。

4、安裝上（shàng）模組合入轉塔

如果想延長模具使用（yòng）壽命，上模套外直（zhí）徑和轉塔孔之間的間隙要盡（jìn）可能地小。所以請小心執行下列程序（xù）。

（1）清潔轉塔孔的鍵槽和內直徑（jìng）並上油。

（2）調（diào）整上模導套的鍵（jiàn）槽，使之與轉塔孔的鍵（jiàn）吻（wěn）合。

（3）把上（shàng）模套導直直地（dì）插入塔孔，小心不能有任何傾斜。上模（mó）導（dǎo）套應該靠自身重量滑入轉塔（tǎ）孔。

（4）如果上（shàng）模套向一邊傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正。重複敲擊直至上模導套依靠自身重量滑入正確位置。

注（zhù）意：不能用力於上模導套外直徑，隻能在衝頭頂上用力。不能（néng）敲擊上模套頂部，以免損壞轉塔孔，縮短個別（bié）工位使（shǐ）用壽命。

七、模具的檢修（xiū）

如果衝頭被（bèi）材料咬住，取不（bú）出（chū）來，請按如下所記項目檢查。

1、衝頭（tóu）、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷麵，刃口鈍（dùn）了（le），則需要額外的衝壓力（lì），而且工件斷麵粗糙（cāo），產生很大的抵抗力，造成衝頭被材料咬住。

2、模具的間隙（xì）。模具的間隙如果相對板厚選得不合適，衝（chōng）頭在脫離材料時需要很大的脫模力。如果是這個（gè）原因（yīn）衝頭（tóu）被材料咬住，請更換（huàn）合理（lǐ）間隙的下模（mó）。

3、加（jiā）工材（cái）料的狀（zhuàng）態。材料（liào）弄髒了、或（huò）者有汙垢時，髒東西附著到模（mó）具上，使得衝頭被（bèi）材料咬住而無法加工。

4、有變形的材料。翹曲的（de）材料在衝完孔後，會夾緊衝頭，使得（dé）衝頭被咬住。有翹（qiào）曲的材料，請弄平整後再加（jiā）工。

5、彈簧的過度使（shǐ）用（yòng）。會使得彈簧（huáng）疲勞。請（qǐng）時常注意檢（jiǎn）查彈簧的性能。

八、注油

油量和注油次數視（shì）加（jiā）工材料的條件（jiàn）而定。冷（lěng）軋鋼板、耐蝕鋼（gāng）板等無鏽無垢的材料，要給模具注油（yóu），注油點為導套、注油口、刀體與導套的（de）接觸麵、下模等。油用輕機油。

有（yǒu）鏽有垢的材料，加工時鐵鏽微（wēi）粉會吸入衝（chōng）頭和導套之間，產生汙垢，使得衝頭不能在導套內自（zì）由滑動，這種情況下，如果上油，會使得鏽垢更容易沾上（shàng），因此衝這種材料時（shí），相反要把油擦（cā）幹淨，每（měi）月分解一回，用汽(柴)油把衝頭、下模的汙垢（gòu）去掉，重新（xīn）組裝（zhuāng）前再擦幹淨。這樣就（jiù）能保證模具有（yǒu）良好的潤滑性能。

九、模具使用過程中經常出現的問題（tí）及解決方法

問題一、板材從夾鉗口脫出（chū）

問題（tí）二、模具磨損嚴重

問題三、衝（chōng）頭帶料及（jí）衝頭粘連

問題四、廢料反彈

問題（tí）五、卸料（liào）困難

問（wèn）題六、衝壓噪音

十、使用特殊成型工具（jù）的注意事項

1、不（bú）同型號的機器滑塊的（de）行程不同，因此要注意成型模具封閉高度的調整。

2、一定要保證成（chéng）型充分，因（yīn）此需要仔（zǎi）細調整，每次調整（zhěng）量最好不要超過0.15毫米，如果調整量過大，容易造成機器的損壞和（hé）模具的損壞。

3、對於（yú）拉伸成型，請選用輕型彈（dàn）簧組件，以防止板料的（de）撕裂，或因變形不均勻卸（xiè）料（liào）困（kùn）難等（děng）。

4、在成型（xíng）模（mó）具周圍安裝球型支撐模具，防止板料傾斜。

5、成型位置應當盡量遠離夾鉗。

6、成型加工最好放在加工程序的（de）最後來實現（xiàn）。

7、一定要保證（zhèng）板材良好的潤滑。

8、定貨（huò）時（shí）注意特殊成型工具的讓位問題，如果（guǒ）兩個成型的距離比較近，請一定要跟本公司銷售員（yuán）進行溝通（tōng）。

9、因為成型工具需要較長的卸料時間（jiān），因此成型加工時一（yī）定要（yào）采用低速（sù），最好要有延時。

十一（yī）、使用（yòng）長方形切斷刀的（de）注意事項（xiàng）

1、步距盡量大，要大於整個（gè）刀具長（zhǎng）度的80%。

2、最好通（tōng）過編程來（lái）實現跳躍步衝。

3、建議（yì）選用斜刃口模具（jù）。

十二（èr）、在不超過機器公稱力的情況下如何衝（chōng）孔（kǒng）

生產過程中需要衝大（dà）於114.3mm直徑的圓孔。如此大的孔會超出機器公稱力上限，特別（bié）對於高剪切強度材料。通過多次衝孔的方法衝出大尺寸孔（kǒng）可以解（jiě）決（jué）這一問題（tí）。使用小尺寸模具沿大圓周長剪切可以降低一半或更多的衝壓力，在你已經擁有的模（mó）具中可能大部分模具都能做到。

十三、一個衝大圓孔的簡易方法

這種凸透鏡的模具可被（bèi）製（zhì）成你所需半徑尺寸。如果孔徑超出衝床公稱力，我們（men）推（tuī）薦使用(A)方案。用此模具衝出圓形的（de）周邊。如果孔徑（jìng）能在衝床公稱力範圍內衝成，那麽一個放射形模具和一凸透鏡模具就能在四次之內衝壓出所需的孔而無須旋轉（zhuǎn）模具(B)

十四、最後（hòu）才向下成形

當選用成形模具時，應避免進行向下成（chéng）形操作，因為這樣（yàng）會占用太（tài）多垂直空間和導（dǎo）致額（é）外的平（píng）整或彎曲板（bǎn）材（cái）工序。向下成形也可能陷入下模，然後被拉出轉塔，然而，如果向（xiàng）下成形是唯一的工藝（yì）選擇，那麽應該把它作為（wéi）對板材的最後（hòu）一（yī）步處（chù）理工序。

十五、防止材料扭曲

如果（guǒ）你需要在板材（cái）上衝切大（dà）量孔而板材又（yòu）不能（néng）保（bǎo）持（chí）平整，成因可能（néng）是衝壓應力（lì）累積。衝切一個孔時，孔周邊材料被向下拉（lā）伸，令板材上表麵拉應力增大。下（xià）衝運動也（yě）導致板材下（xià）表麵壓（yā）應（yīng）力（lì）增大。對於衝少量（liàng）的孔，結果（guǒ）不明顯，但隨著衝（chōng）孔數目的增加，拉應（yīng）力和壓應力也成倍增加（jiā）直到令（lìng）板材變（biàn）形。

消（xiāo）除這種（zhǒng）變（biàn）形的方（fāng）法（fǎ）之一是：每隔一個孔衝切，然後（hòu）返回衝切（qiē）剩餘的孔。這雖然在板材上產生相同的應力，但（dàn）瓦解了因同向連續一個緊（jǐn）接一個地衝切而產生拉應力/壓（yā）應力積聚。如此也令第一批孔分擔了第二批孔的部變形效應（yīng）。

十六、如果你的不鏽鋼翻邊變形

在製造翻邊（biān）之前向材料施用優質成形潤滑劑，這能（néng）令材料更好地從模具中分離出來，在成形時順暢地在下模表麵移動。如此給予材料一（yī）個更好（hǎo）的機會去分布被彎曲和被拉伸時產生的應力，防止在成形翻邊（biān）孔邊上（shàng）出（chū）現的變形和翻邊孔底部（bù）的（de）磨損。

十七、克服卸料（liào）困難的幾點建議

1、使用帶有細芯膠粒的衝頭。

2、增加（jiā）下模間隙。

3、檢查彈簧的疲勞程度。

4、使用重載型模具。

5、適當采用斜刃口（kǒu）模具。

6、潤滑板材。

7、大工位模（mó）具（jù）需要安裝聚胺脂卸料頭。

十八、造成廢料反彈的主要原因

1、刃口的鋒利（lì）程度。刃（rèn）口的（de）圓角越大，越容易造成廢料反彈。

2、模（mó）具的入模量（liàng）。每個工位模具衝壓時，入模（mó）量的要求（qiú）是一定的，入模量小易造成廢料反彈。

3、模具的（de）間（jiān）隙是否合理（lǐ）。不合理的模具（jù）間隙，易造（zào）成廢料反彈。

4、被加工板材的表麵是否有油汙。