1、模具結構部分

（1）模具材料

①模胚各板材所用鋼質不低於1050鋼。（相當於（yú）日本王（wáng）牌鋼）

②胚司、邊釘、回釘、中托司、中托邊所用材料表麵（miàn）硬度不低於HRC60。

③啤ABS、HIPS料前（qián）模及前模鑲件，用（yòng）超級P20鋼材（如718、M238等）。後模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼或材（cái）質更好的鋼材。

④啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前後模及其鑲（xiāng）件均（jun1）需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑤啤鏡麵模具所用鋼材為420鋼（gāng）材（cái）（如S136、M300、M310等）。

⑥斜頂、擺杆表麵硬度不少於HRC35，推（tuī）板表麵硬度不少於HRC28。

⑦如果客戶指定（dìng）應使（shǐ）用模具鋼材時，模廠應滿足客戶要求。

（2）模具（jù）應（yīng）具備結構

1. 模（mó）具標識：模胚外應按客戶要求打上文字。模胚內按客戶指定位置打上P/N號、膠（jiāo）件牌號，一模多腔（qiāng）應（yīng）打上模腔號，多鑲件應按設計要求打上鑲件編號。

2. 模具應安（ān）裝合（hé）適的法蘭圈，並開標準碼模坑。

3. 三板模（mó）應安裝扣鎖並加鎖釘（dìng），以及應安裝拉料鉤及（jí）水口板，先開彈圈。

4. 模具（jù）底板應開（kāi）合格的頂棍（gùn）孔，孔位置（zhì）應符合頂出平衡要（yào）求。

5. 模（mó）具頂針板應裝複（fù）位彈簧，合（hé）模（mó）時，前模板應先接觸回針，否則模具應先安裝複位機構（gòu）（有行位結構的另行要求）。

6.行位結構。

行位運動應暢順（shùn），接觸麵應開油槽。

行位上應安裝使行位彈出作用（yòng）之彈簧，並安（ān）裝限位裝置。

在高度方向運動之哈夫塊共推出高度不（bú）能超過導滑槽長（zhǎng）度（dù）的2/5。

7. 頂出機（jī）構。

頂針設置應（yīng）使膠件脫模時不產生永久變形、頂白、不（bú）影響塑膠件（jiàn）外觀。

頂（dǐng）針機構應保證靈活、可靠、不發生錯誤動作。

頂針、司筒頂（dǐng）麵非（fēi）平麵時，頂（dǐng）針、司筒應定位。

8. 底板上應均勻設置垃圾釘，垃圾（jī）釘高度應一（yī）致。

9.4545或以上級大模應加設中托邊，一套模中司筒數量達到或（huò）超過16支應增（zēng）設中（zhōng）托邊。

10. 流道直徑、長度加工應合理，在（zài）保證成形質（zhì）量的（de）前提下盡量縮短流程，減少斷麵積以（yǐ）縮（suō）短填充及冷卻時間，同時澆注（zhù）係統損耗的塑料應（yīng）最少。流道一般應設置冷料井。

11. 型腔分布應合理，應符合各型（xíng）腔同時注滿的原理，澆口設置應不影響膠件外觀，滿足膠件裝配，在啤作允許（xǔ）的條件下盡量做到澆口殘留量最少。

12. 冷卻係統。

運水（shuǐ）流道分（fèn）麵（miàn）應使模（mó）具表麵各部分溫差在10℃之內。

運水流道出入孔位（wèi）置（zhì）不影響安（ān）裝，喉（hóu）嘴大小為13mm。

在型腔表麵的（de）鑲件、行位等一般應（yīng）通入運水，電池兜、手柄位、喇叭（bā）位等鑲件必（bì）須通入運水。

模（mó）具運水流道應不漏（lòu）水（shuǐ），並在流道出入口應標有“OUT”和（hé）“IN”字樣（yàng）。若是多組運水流道還應加上組別號。

13. 電池兜等對前模產生較大包緊力部位應在對應之後模部位均勻（yún）增加勾針等。

14. 模具結構（gòu）保證排氣順暢。

15. 柱（zhù）位高度超過（guò）20mm應用司筒，超過25mm骨位應根據設計要求（qiú）均勻增加走（zǒu）膠米仔。

16. 模具應根據強度要（yào）求均勻分布撐頭，以防模具變形。

17. 模具型腔應（yīng）力中心應盡量與模具中心一致，其型腔中心最多不超過模具中心的25%。

18. 外形表麵有會引起縮水之對應後模柱位應增設火山口。

19. 分模麵為單向（xiàng）斜麵及大型深（shēn）型腔等模具，分模麵（miàn）應設可靠的自鎖（suǒ）裝置。

（3）模具不允許之結構

①模具不允許有尖鋼及有（yǒu）高度大於2mm，厚度少於（yú）1mm之薄鋼。

②除（chú）BOSS柱外頂針不（bú）允許與前模接觸。

③模具開合不允（yǔn）許有異（yì）常響（xiǎng）聲。

④型腔邊緣5mm範（fàn）圍內不允許紅丹測試不到，並且分型麵紅（hóng）丹（dān）測試不允許低（dī）於80%。

⑤所有緊固螺絲不（bú）允許（xǔ）鬆（sōng）動。

⑥所有勾針（zhēn）不（bú）允許出現（xiàn）不同向現象。

⑦膠件不允許有（yǒu）粘模現象。

⑧模具不允許有頂出不平衡現象。

⑨模（mó）具高度（dù）方向前、後模板不允許缺少拉令孔。

⑩模具裝配不允許漏裝或裝錯零件。

2、膠件質量部分

（1）基本尺寸

①膠（jiāo）件的幾何形狀，尺寸（cùn）大小精（jīng）度應符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要（yào）求。

②通用結構尺寸標準（zhǔn）。

膠件一般要求（qiú）做到平均膠厚，非平均膠厚（hòu）應符合（hé）圖紙要求。

螺柱根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司（sī）筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱後（hòu）模勾針（zhēn）位膠（jiāo）厚小於2.0mm。

膠件（jiàn）同PL麵處前後模出膠（jiāo）位時其錯位小於0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二級或三級止口配合（hé）要求PL麵（miàn）錯位小於0.1 mm，沒有刮手現象（xiàng）；

B、包止口配（pèi）合單邊（biān）間隙（xì）為0.1～0.3 mm,外形複雜取大值。

電池門與電池箱間水平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合。一般幾（jǐ）何形狀鈕與孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與（yǔ）孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大值。鈕與花仔配合時其配合情況能達到安全測試標準。

插卡（kǎ）位配合。插卡門與麵底殼的配合單邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間隙為0.5mm。

四大件轉軸位軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其（qí）配合枕位孔單邊間隙為0.2 mm。

支架與（yǔ）其配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長（zhǎng）度大於150mm的取大值（zhí）。

COVER與其配合孔單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工藝條件滿足不了（le）的情況下）

① 膠件表麵不允許缺（quē）陷。

A、走膠不齊（或缺料、滯水）      B、燒焦      C、頂白

D、白線                          E、披（pī）峰      F、起泡    

G、拉白（或（huò）拉裂、拉（lā）斷）          H、烘（hōng）印      I、皺紋

③   表麵受限（xiàn）製缺陷及接受（shòu）程度。

1夾水紋

A、夾水紋強（qiáng）度能通（tōng）過（guò）功能安全測試。

B、一般碰穿孔夾水紋長度不大於15mm，圓喇叭孔的夾水紋不大於5 mm。

C、多水口融（róng）合處夾水紋長度（dù）不大於20 mm。

D、手腕處夾水紋不在手腕的（de）中間或受力位置。

E、柱位對應的膠件外表麵無夾（jiá）水紋。

F、表麵火花紋的按鍵支架無有夾（jiá）水紋。

G、內部件夾水紋在強度允（yǔn）許位（wèi）置不受限製。

2縮水

A、在（zài）膠（jiāo）件表麵不明顯位置允許有輕微縮水（手感不（bú）到凹痕）。

B、內部件在尺寸允許下可有（yǒu）輕微縮水。

C、膠件的非外觀麵不影響尺寸、強度下的縮水（shuǐ）不受限製。

序號

缺陷名稱

接受程度

3拖白

A、膠件有火花紋（wén）或曬紋側麵允許有輕微拖白，並能用研磨膏加（jiā）工消除。

B、膠件的外觀在第一側麵無拖白。

4變形

A、較大型底殼支承腳不平度（dù）小於0.3mm。

B、KEY支架不平度小於0.5mm。

C、膠件變形在啤塑後應用機架（jià）調整控（kòng）製。

D、除上述幾條外，膠件（jiàn）無變形。

5氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位允許有輕微氣紋。氣紋不（bú）突出水口3.0mm。

B、對公仔類（lèi）壁厚較（jiào）厚且不均勻的膠件，水口位及雕刻（kè）凸出位允許有輕微氣紋。

C、除上述兩條外，膠件表麵無氣紋（wén）。

6黃氣

A、較（jiào）大型且入水在中間（jiān）的底殼；水口附近允許（xǔ）有（yǒu）輕微黃氣，黃氣程度應不影（yǐng）響膠件本色（sè），隻輕微改（gǎi）變顏色深度。

B、除上述情（qíng）況外膠件無（wú）黃氣。

7水口殘餘物

A、膠件水口位（wèi）置及殘餘物在裝配時無幹涉現象。

B、水口位無膠屎花，無頂針位膠片潛入水。

C、膠件裝配後的外觀（guān）麵無水口痕（hén）跡（jì）。

8蛇紋

A、膠件裝（zhuāng）配後的外（wài）觀麵無蛇紋。

B、內部件或裝配後的非外（wài）觀麵在不能改善（shàn）的情況下允許（xǔ）有蛇紋。

9尖（jiān）、薄膠件

除琴鍵類等膠件（jiàn）允許有（yǒu）特別設計的尖、薄（báo）膠位外，其它膠件無尖、薄膠位（wèi）。

（3）表麵修飾要求

① 表麵高光。

高光表（biǎo）麵要平整，有鏡麵效果；

前模（mó）麵的非外觀（guān）麵及內部件允許表麵有（yǒu）輕微的加工痕跡。

高光表麵不允許（xǔ）有劃痕、鏽跡、斑點等缺（quē）陷。

② 表麵飾紋（wén）（EDM或曬紋）。

紋（wén）路符合設計要求（qiú），紋路要（yào）均勻且側（cè）麵與（yǔ）表麵一致。

互配件要求紋（wén）路一致（zhì）。（以舊件配合的（de）除外（wài））

③ 表（biǎo）麵字體。

表麵字體的高度符合設計要求，且要均勻一致。

字體寬度、大（dà）小、密度（dù）、字數、位置（zhì）符合菲林要求。

④ CORE麵的修（xiū）飾。

一（yī）般CORE麵需省光，無明顯火（huǒ）花紋及加工刀痕，特殊要求的除外。

透明膠件或（huò）裝配後的外觀麵符合設計要求