澆注係統設計

澆注係統是塑模設計中一重要環節，常分為普通和無流道澆注係統．它跟所（suǒ）用塑料產品形狀，尺寸，機（jī）台，分模麵有密切關（guān）係．

設計時注意以下原（yuán）則：

1、流道盡量直，盡量短，減少（shǎo）彎曲，光潔（jié）度在Ra=1.6—0.8um之間．

2、考慮模具穴數，按模具型腔布局設計，盡量與模具中心線對稱．

3、當產（chǎn）品投影麵積較大時，避免單麵開設澆口，以防注射（shè）受力不均．

4、澆（jiāo）口（kǒu）位置應去（qù）除（chú）方便，在產品上不留明顯痕跡，不影響產品外觀．

5、主（zhǔ）流道設計時，避免塑料（liào）直接衝擊小型芯或（huò）小鑲件，以免產生彎曲或折斷．

6、主流道（dào）先預留加（jiā）工（gōng）或修正餘量，以便保證產品精度．

1、主流道設計

主流道是連接機台噴嘴至分流道入口處之間的一段通道，是塑料進入（rù）模具（jù）型腔時最先經過的地方．其尺寸，大小與塑料流速和充模時間長（zhǎng）短有密切關係．太大造成回收冷料過多，冷卻時間增長，包藏空氣（qì）增多（duō）．易造成氣泡和組織鬆散，極（jí）易產生渦流和冷卻不足；

如流徑太小（xiǎo），熱量損失增大，流動（dòng）性（xìng）降低，注射壓力（lì）增大（dà），造（zào）成成型困難．一般情況（kuàng）下，主流道會製造成單獨的澆口（kǒu）套，鑲在母模板上．但一些小型模具會直接在母模板上開設（shè）主流道，而不使用（yòng）澆口（kǒu）套．主流道設計要點：

1、澆（jiāo）口套內孔為圓錐形(2--6°)，光潔度在Ra=1.6—0.8um．錐度須適當，太大造成壓力減少，產生濣流，易混進空氣產生氣孔，錐度過小會使流速（sù）增大（dà），造成注射困難．

2、澆口套口徑應比（bǐ）機台噴嘴（zuǐ）孔徑大1—2mm，以（yǐ）免（miǎn）積（jī）存（cún）殘料，造成壓力下降（jiàng），澆道易斷．

3、一般在澆口套大（dà）端設置倒圓角(R=1—3mm)，以利於（yú）料流．

4、主流道與機台噴嘴接觸處，設計成半球形凹（āo）坑，深（shēn）度常取3—5mm．特別注意澆口套半徑比注嘴半徑大1—2mm，一般取R=19—22mm之間，以防溢膠．

5、主流道盡量短，以減少冷料回收料，減少壓力和熱（rè）量損失．

6、主流道盡（jìn）量避（bì）免拚塊結構，以防塑料進入接縫，造成脫模困難．

7、為避免主流道與高溫塑料和射嘴反複接觸和碰撞造成損壞，一般澆口（kǒu）套選用優質鋼材加工，並熱處（chù）理．

8、其（qí）形式有多種，可視（shì）不（bú）同模具結構（gòu）來選擇，一般會將其（qí）固定在（zài）模板上，以（yǐ）防生產中澆口套轉動或被帶出．

2、分流道設（shè）計

分流道是主流（liú）道的連接部（bù）分，介於主流道和（hé）澆口之間，起分流和轉向作用．分流道必須在壓力損失最小的情況下，將熔融塑料以較快（kuài）速度送到澆口處充模，因在（zài）截（jié）麵積（jī）相等的條件下，正方形之周長最長，圓形（xíng）最短．麵積如太小，會降低塑料流（liú）速，延長充模時間，易（yì）造成產品缺料，燒焦，銀（yín）線，縮水；

如太大（dà）易積存過多（duō）氣體，增加冷料，延長生產周期（qī），降低生產效（xiào）率．對於不同（tóng）塑（sù）料材質（zhì），分流道會有所（suǒ）不同，但有（yǒu）一（yī）個設計原則：必須保（bǎo）證分流道的表麵積（jī）與其體積之（zhī）比值最小．即在分流道長度一定的情況下，要求分流道的表麵積或側麵積與其截麵積之比值最小．

分流道型式有多種，它因塑料和模具結構不同（tóng）而異，常用型式（shì）有（yǒu）圓形，半圓形，矩形，梯形，Ｕ形，正六邊（biān）形，設計時（shí）基本原則：

1、在條件允許下（xià），分流道截麵積盡量小（xiǎo），長度盡量短．

2、分流道較長時，應在末（mò）端（duān）設置冷料（liào）穴，以容（róng）納冷料和防止空氣進入，而冷料穴上一般會設置拉料杆，以便於（yú）膠道脫模．

3、在多型（xíng）腔（qiāng）模具中，各（gè）分流道盡量保持一致（zhì），長度盡量短，主流道截麵積應大於（yú）各分（fèn）流道截麵積之和．

4、其表麵不要求過份光滑(Ra=1.6左右)，有利於（yú）保溫．

5、如分流道較（jiào）多時，應考慮加設分流（liú）錐，可避免熔融塑料直接衝擊型腔，也可避免塑料（liào）急轉彎使塑料平穩過渡．

6、分流道一般（bān）采用平衡式方（fāng）式（shì）分布，特殊情況可采用非平衡方式，要求（qiú）各型腔同時均衡進膠，排（pái）列緊湊，流程（chéng）短，以減少（shǎo）模具尺寸．

7.流道設計時應先取較小尺寸，以（yǐ）便於（yú）試模後有修正餘量．

一般的流道直徑（尺寸）

3、澆口設計

澆口是指流道末端與型腔之間的連接（jiē）部分，是澆注係統的最後部分．其作用是使塑料以較快速度進入並充滿型腔。它能很（hěn）快冷卻，封閉（bì）．防止（zhǐ）型腔內還未（wèi）冷（lěng）卻的熱膠倒流．設計時須考慮產品尺寸，截麵積尺寸，模具結構，成型條（tiáo）件及塑料性能有（yǒu）關．澆口盡量短小（xiǎo），與產品分離容易，不造成明顯痕跡，其類（lèi）型多種多樣，主要有：

澆口的種類及其特微

設計要點:

1、膠口應開（kāi）設在產品肉（ròu）厚部分（fèn），保證充模順利（lì）和完全．

2、位置應選在使塑料充模流程最短處，以減少（shǎo）壓力損失，有利於模具排氣（qì）．

3、通過模流分析或經驗，判斷產品因（yīn）澆口位置而產生之結合線（xiàn）處，是否影響產品外觀和功能，可加設（shè）冷料穴加以解決．

4、細長型芯（xīn）附近避免開設澆口，以免料流直接衝擊型芯（xīn），產生變形錯位或彎曲．

5、型或扁平產品，建議采用多點進澆，可防止產品翹（qiào）曲變形和缺料．

6、量（liàng）開設在不（bú）影響產品外觀（guān）和功能處，可在邊緣或（huò）底部處．

7、澆（jiāo）口尺寸由產品大小，幾何形狀（zhuàng），結構和塑料種類決定，可先（xiān）取小尺寸再根據試模狀況進行修正．

8、模多穴時，相同的產品采用對稱進澆方式，對於不\同產品在（zài）同一（yī）模具中成型時，優先將最大產品放在靠（kào）近主流道的位（wèi）置．

9、澆口附近之冷料穴，盡端常設置拉料（liào）杆，以利於澆道脫模．

4、熱流道

目前澆注係統發展和改（gǎi）進（jìn）的一個重要（yào）方（fāng）向，就是開發熱流道（dào）模具．它與一般注射模具的主要區別就是注射成型過程中（zhōng），澆注係統內之塑料不會冷卻擬固（gù），也不會形成澆道與產（chǎn）品一起脫模．因此也稱無流道（dào）模具，在大型和精密模具（jù）設（shè）計中，應用已（yǐ）越來越廣泛．

它有以下優點:

1、短成型周期（qī），省去剪澆口，修整（zhěng）產品，破碎回收（shōu）等（děng）工序，節約人力，物力，提高生產（chǎn）效率．

2、無冷膠，可減少材料消耗．

3、生產中溫度嚴格控製，顯著提高產品質量，降低次品產生．

4、注係統（tǒng）中塑料始終處於融熔狀態，有利（lì）於壓力傳遞，可降低注射壓力，利於成（chéng）型．

5、無澆道（dào）產生，所以可縮短開模行程，有利於模具和機（jī）台壽命．

但熱流道模具結構複雜，溫度控製要求嚴格，需要精密的溫控係統（tǒng），製造成（chéng）本較高，不適合小批量生產．

根據不同塑料特性，對熱流道模具有不（bú）同要求，見下表: