一、繪製模具圖
   要求按照國家（jiā）製圖標準繪製，但是（shì）也要求結合本廠標準和國家未規定的工廠習慣畫（huà）法。在畫（huà）模具總裝圖之前，應繪製工序圖，並要符（fú）合製件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明'工藝尺（chǐ）寸（cùn）'字（zì）樣。如果成型後除了修理毛（máo）刺之外，再不進行其他機械加工，那麽工序圖就與製件（jiàn）圖完全（quán）相同。
在工序圖下麵最好（hǎo）標出製件編號（hào）、名稱、材料、材（cái）料收縮率、繪圖（tú）比例等。通常（cháng）就把工序圖畫在模（mó）具總裝圖上。
1. 繪製總裝結構圖
繪製（zhì）總裝圖盡量采用1：1的比例（lì），先由型腔開始繪製，主視圖與其它視圖同（tóng）時（shí）畫出。
模具總裝圖應包括（kuò）以下內容：

1）模具成型部分結構；

2）澆注係統、排氣係統的結構形式；

3）分型麵及分模取（qǔ）件方式；

4）外形結（jié）構及（jí）所有連接件（jiàn），定位、導向件的位置；

5）標注型（xíng）腔高度尺寸（不強求，根據需要）及模（mó）具總體（tǐ）尺寸；

6）輔助工具（取件卸模工具，校正（zhèng）工具等）；

7）按順（shùn）序將全部零件序號編出，並且填寫明細表；

8）標注技術要求和（hé）使用說明。

模具（jù）總裝圖的技術要求內容：

1）對（duì）於模具某些係（xì）統的性能要求。例（lì）如（rú）對頂出係統、滑塊抽芯結構的裝配要求；

2）對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配後分型麵的貼合麵的貼合間（jiān）隙應（yīng）不大於0.05mm模具上、下麵（miàn）的平行度要求，並指出由裝配決定（dìng）的尺寸和對該尺寸的要求（qiú）；

3）模具使用，裝拆方法；

4）防氧化處理、模具編號、刻字、標記（jì）、油封、保（bǎo）管等要求；

5）有關試模及檢驗方（fāng）麵的要求。

   2. 繪製全部零件圖
由模具總裝（zhuāng）圖拆畫零件圖的順序應為：先（xiān）內後外，先複雜後簡單，先成型零（líng）件，後（hòu）結構零件。
    1）圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加工專利號易看懂、便於（yú）裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰；
    2）標注尺寸要求統一（yī）、集中、有序、完整（zhěng）。標注尺寸的（de）順序為：先標主要零件尺寸（cùn）和出模斜（xié）度，再標注配合尺寸（cùn），然後標注全部尺寸。在非（fēi）主要（yào）零件圖上先標注配合尺寸，後標注全部尺寸；
    3）表麵（miàn）粗糙度。把（bǎ）應用最多的（de）一種粗糙度標於圖紙右上角（jiǎo），如（rú）標（biāo）注'其餘3.2。'其它粗糙度符（fú）號在零件各表麵分別標出；
    4）其它（tā）內容，例如零件名稱、模具圖（tú）號、材料牌號、熱處理和硬度（dù）要（yào）求，表麵處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技（jì）術說明等都要正（zhèng）確填寫。

二（èr）、校對、審圖、描圖、送曬
  1. 模具及其零件與塑件圖紙的關係
模具及模具零件的（de）材質、硬度（dù）、尺寸精度，結構等是否符合塑件圖紙的要求。
  2. 塑料製件方麵
塑料料流的流動、縮孔、熔接痕（hén）、裂口，脫模斜度等是否影響塑料（liào）製件的使（shǐ）用性能（néng）、尺寸精度、表麵質量等方麵的（de）要求。圖案設計有無不足，加工是（shì）否（fǒu）簡單（dān），成型材料的收縮率選用是否正確（què）。
  3. 成型設備方麵
注射量、注射壓（yā）力、鎖模力夠不夠，模具的安裝（zhuāng）、塑料製件的南芯、脫模有無問題，注射機的（de）噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。
  4. 模具結構方麵

    1）分型麵位置及精加工精度是否滿足需要，會不（bú）會發生溢料，開模後（hòu）是否能保證塑料製件留在（zài）有頂出裝置的模具一邊;

2）脫模方式是否正確，推廣杆、推管的大小、位置、數（shù）量是否合適，推板會不會（huì）被型芯（xīn）卡住，會不會造成擦傷成型零件（jiàn）;

3）模具溫度調節方麵。加熱器的功率、數量；冷卻介質（zhì）的流動線路位置、大小、數量是否合適;

4）處理塑料製件製側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當，例如斜導柱抽芯機構中（zhōng）的滑塊與推杆是否相互幹擾;

     5）澆注、排氣係（xì）統的位置，大小是否恰當（dāng）。
  5. 設計圖紙
     1）裝配圖（tú）上各模具零件安置部位是否恰當，表示得（dé）是否清楚（chǔ），有無遺漏（lòu）;

     2）零件圖（tú）上的零件編號、名稱，製作數量、零件內製還是外購（gòu）的，是（shì）標準件還是非標準件，零件配合處理精度、成型（xíng）塑料製件高（gāo）精度尺寸（cùn）處的修正加工及餘量，模具零件（jiàn）的材料、熱處理、表麵處（chù）理、表麵精加工程度是否標記、敘述清楚;

     3）零件主要零件、成型零件工（gōng）作尺寸及配合（hé）尺寸。尺寸數字應正確無誤，不（bú）要使（shǐ）生產者換（huàn）算;

     4）檢查全部零件（jiàn）圖及總裝圖的視圖位（wèi）置，投影是否（fǒu）正（zhèng）確，畫法是否符合製圖國標，有無遺漏尺寸。
  6. 校核加工性能
所有零件的幾何結構、視（shì）圖畫（huà）法、尺寸（cùn）標'等是（shì）否有利於加工
  7. 複算輔助工具的主要工作尺寸
    1）專業校對原則（zé）上按設計者自我校對項目進行；但是要（yào）側重於結構原理、工（gōng）藝性（xìng）能及操作安全方麵。圖時要先（xiān）消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺（chǐ）寸及技術（shù）要（yào）求（qiú）。描後自校並且簽字;
    2）把描好的底圖交設計者校對簽字，習慣做法是由工具製造單位有關技術人（rén）員審查，會簽、檢查製造工藝性，然後才（cái）可送曬。
  8. 編寫製造工藝卡片
由工具製造單位技術人員編（biān）寫製造工藝卡片，並且為加工製造做好準備（bèi）。在（zài）模具零件的（de）製造過程中要加（jiā）強檢驗，把檢（jiǎn）驗的重點放（fàng）在尺寸精度上。模具組裝完成後，由檢驗員根據模（mó）具檢驗表進行檢（jiǎn）驗（yàn），主要的是檢（jiǎn）驗模具零件的性能情況是否良好，隻有這樣才能保證模具的製造質（zhì）量。

三、試模及修模
   雖然是在選定成型材料、成型設備時，在預想的工藝條（tiáo）件下進行模具（jù）設計，但是人們的認識往往是不完善的，因此必（bì）須在模具加工完成以（yǐ）後，進行試模試（shì）驗，看（kàn）成型的製件質（zhì）量如何。發現總是以後，進行排除錯誤性（xìng）的修模。
塑件出現不（bú）良現象的種類居多，原因也很複雜，有模具方麵的原因（yīn），也有工（gōng）藝條件方麵的原因，二者往往交隻在一起。在修模前，應當根據塑件出現的不良現象的實際情況，進（jìn）行細致地分析研究，找（zhǎo）出造成塑件缺陷的原因後提出補救方法。因為（wéi）成（chéng）型條件容（róng）易改變，所以一般的做法是先變（biàn）更成型條件（jiàn），當變更（gèng）成型條（tiáo）件不能解（jiě）決問題時，才考慮修理模具。
   修理模具更應慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是一旦變更了模具條件，就（jiù）不能再作大的改造和恢複原狀（zhuàng）。
   零件的性（xìng）能情（qíng）況是否良好，隻（zhī）有這樣才能俚語模具的製造質量。

四、整理資料進行歸檔
   模具經試（shì）驗後，若暫不使用，則應該完全擦除脫（tuō）模渣（zhā）滓、灰（huī）塵、油汙等，塗上黃油或其他防鏽油或防鏽劑，關到保管場所保管。
把設計模具開始到模具加工成功，檢驗（yàn）合格為止，在此期間所產生的技術（shù）資料，例如任務書、製件圖、技術說明書、模具總裝（zhuāng）圖、模具零件圖、底圖、模具設計說明書、檢驗記錄表（biǎo）、試模修模記錄等，按（àn）規定加以係統整（zhěng）理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對以後修理模具，設計新的模具都是很有用處的。