一套（tào）好（hǎo）的塑膠（jiāo）模具有（yǒu）很多因素造成，每一個因素都可能影響模（mó）具的品質，選材，精密的加工設備，良好的加（jiā）工環境，好的加（jiā）工技術等，這（zhè）裏（lǐ）主要就從塑膠模具加工工藝（yì）入手分析，有哪些（xiē）因素影響著（zhe）塑膠模（mó）具的品質。

      第一（yī）點（diǎn）就是（shì）塑膠模具的（de）注塑壓力參數，注（zhù）塑（sù）是由注塑（sù）係統的液壓係統提供的。液壓缸的壓力通過注塑機螺（luó）杆傳遞到塑料溶體上，塑料溶體在壓（yā）力（lì）的推動下，經注塑機的（de）噴嘴進入模具（jù）的豎流（liú）道、主流道、分流道，並經澆口進入模具型腔，這個過程即為住宿過（guò）程，或（huò）者稱之（zhī）為填充過程。壓力的存在是為了克服溶體流動過（guò）程中的阻力，或者反過（guò）來說，流動過程中存在的阻力需要注塑機的壓力來抵（dǐ）消，以保證填（tián）充過程順利進行（háng）。

       第二點因素是注塑溫度，注塑溫（wēn）度時影響注塑壓力的重要因素。注塑溫（wēn）度必須控（kòng）製在一定範（fàn）圍內。溫度太低，熔料塑化不良（liáng），影響成型件的質量，增加（jiā）工藝難度；溫度太（tài）高，原（yuán）料容易分解。在實際的注塑成型過程中，注塑溫度往往比料筒溫度高（gāo），高出的數值與注（zhù）塑速率和材料的性能有關，最高可達30℃。這是由於熔料通過注料口時受到剪切而產生很高的熱（rè）量造成的。

    最後一點是塑膠（jiāo）模具（jù）的注塑時（shí）間，就是塑料溶體充滿型（xíng）腔所需要的時間，其中不包括（kuò）模具（jù）開、合等輔（fǔ）助時間（jiān）。盡管注塑時間很短，對於成形周期的影響也很小（xiǎo），但是（shì）注塑時間的調整對於澆口、流道（dào）和型腔壓力（lì）控製有著很大作（zuò）用。合理的注塑時（shí）間有助於溶體理想（xiǎng）填充，而且對於提高製品的表麵（miàn）質量以及減小尺寸公差有著非常重要的意義。

       以上三點是一套塑膠模（mó）具製造中要掌握的關鍵因素，當然我們首先不能忽略的是選材，沒有好的鋼材就沒有好的塑膠模具。泰能（néng）特模具（jù）就是因為（wéi）掌握好每個環節的細節和品質，才把（bǎ）一套好的塑膠模具交給客戶。