根據塑件（jiàn）的幾何結構特點、尺（chǐ）寸精（jīng）度要求、批量大小、模具（jù）製造難易、模具（jù）成本等確定（dìng）型腔數量（liàng）及其排列方式。

      對於注射模來說,塑料製件精度為3級和3a級,重量為5克（kè）,采用硬化澆注係統,型腔數取4-6個;塑料製件為（wéi）一般精度(4-5級),成型材料為局部結晶材料,型腔數可（kě）取16-20個;塑料製件（jiàn）重量為12-16克,型腔數（shù）取8-12個（gè）;而重量為50-100克的塑料製件,型腔數取4-8個。

      對於無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個,16-32個（gè）和6-10個。當再繼續（xù）增加（jiā）塑料製件重量時,就很少采用多腔模具。7-9級（jí）精度的塑料製件,最多型腔數較（jiào）之指出的4-5級（jí）精度的塑料增多至50%.

2.確定分型麵。

分型麵的（de）位置（zhì）要有（yǒu）利於模具加工（gōng）,排氣、脫模及成型操作,塑料製件的表麵質（zhì）量等。

3.確定澆注係統(主澆道、分澆（jiāo）道及澆口的形（xíng）狀、位置、大（dà）小)和排氣係統(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。

4.選（xuǎn）擇頂出方式(頂杆、頂管、推板、組合式頂出),決定側凹處理方法、抽芯方式。

5.決定（dìng）冷卻、加（jiā）熱方式及加（jiā）熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件（jiàn）的（de）安裝（zhuāng）部位。

6.根據模具材料、強度（dù）計算或者（zhě）經驗數據,確定模具（jù）零件厚度及外形尺寸（cùn）,外形結構及所有連接、定位、導向件位置。

7.確定主（zhǔ）要（yào）成型零件,結構件的結構形式。

8.考慮模具各部分的強度,計算成型零件工作尺寸。以上這（zhè）些問題（tí）如果解決了,模具的結構形式自然就解（jiě）決了。這時,就應該著手繪製模具結構草圖,為正式繪圖作好準備。