一、鍛造工藝。這是模具注塑工作零件製造過程中的重要環節（jiē）。對於高合金工具鋼的注塑模（mó）具,通常對（duì）材料碳化物分布等金相組（zǔ）織提（tí）出技術要求。此外,還應嚴格控製鍛造（zào）溫（wēn）度範圍（wéi）,製定正確的加（jiā）熱規範,采用（yòng）正確的鍛造力法,以及鍛後緩冷或及時退火等（děng）。         

二、預備熱處理。應視模具注（zhù）塑工作零件的材（cái）料和要求的（de）不同（tóng）分別采用退火、正火（huǒ）或調質等預備熱處理工藝,以改善組織,消除鍛造毛坯（pī）的組織缺陷,改善加工工藝性。高碳合金模具鋼經過適當的預備熱處理（lǐ）可消除網狀二次滲碳體或鏈狀碳化物,使碳化物球化、細化,促進碳化物分布均勻性。這樣有利於保證淬火、回火質量，提高模具壽命。         

三、淬（cuì）火與回火。這是模具熱處理中的關鍵環節。若（ruò）淬火加熱（rè）時（shí）產（chǎn）生過（guò）熱,不僅會使（shǐ）工件造成較大的脆性,而且在冷卻時容易引起（qǐ）變形和開裂,嚴重影響模具壽命。衝（chōng）模淬火加熱時（shí）特別應注意防（fáng）止氧化（huà）和脫碳,應嚴格控（kòng）製熱處理工藝規範,在條件允許的情況下,可采用真空熱處理。淬火後應及時回火,並根據技術要求采用不同的回火（huǒ）工（gōng）藝。