在塑料模具加工製造過（guò）程中所（suǒ）產生的應力

1.電（diàn）火花（huā）加（jiā）工產生應力。模具表麵產生一層富集電極元素和（hé）電介質元（yuán）素的（de）白亮層,又硬又脆,這一層本身會有裂紋,有應力。電火花加工時應采用高的頻率,使（shǐ）白亮層減到最小,必須進（jìn）行拋光去除,並進（jìn）行回火處理（lǐ）,回火在回火溫（wēn）度進行。

2.毛坯鍛造質量問題。

 塑料模具

有（yǒu）些模具隻生產了幾百件就出現裂紋,而且裂紋發展很快。有可能是鍛造時隻保證了外型（xíng）尺寸（cùn）,而鋼材中的樹枝狀晶（jīng）體、夾雜碳化物（wù）、縮孔、氣泡等（děng）疏鬆缺陷沿加工被（bèi）延伸拉長,形成流線,這種（zhǒng）流線（xiàn）對以後的最後的淬火變形（xíng）、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極（jí）大。

3.淬火鋼磨削（xuē）時產生磨削應力,磨削時產生（shēng）摩擦熱,產生軟化層、脫碳層,降低了熱疲勞強度,容易導致熱裂、早期（qī）裂紋。對h13鋼在精磨（mó）後（hòu）,可采取加熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫一小時進（jìn）行消除應力退（tuì）火（huǒ）。

4.在車（chē）、銑、刨等終加工時產生的切削應力,這種應力可通過中間退火來消除。