1.產品設計部門向注塑模具設計部門提供產品信息，注塑模（mó）具設計人員（yuán）在兩個工作日內完成成（chéng）本分析，並提供研發經理。

2.研發部門在確定了項目後，向注塑模具設計部（bù）門發布（bù）了“模具應用”。

3.注塑模具（jù）設計師組織相關人員根據產品信息，包括產（chǎn）品結構，模具結構，冷卻係（xì）統，轉輪，爐渣，排氣等進行項目審查經過評估，注塑模具設計師開始（shǐ）設計塑料（liào）注塑模具，包括3D繪圖校正，3D分型，模具零（líng）件裝配圖，EDM圖，電（diàn）極圖等，並組織相關人員對這（zhè）些圖紙進（jìn）行評估，然後發布（bù）到注塑模具製作（zuò）部。

4.注塑模具製造商（shāng）對圖紙進行評估和研究，如果沒有（yǒu）異議，則訂購模（mó）具材料，否則與注（zhù）塑模具設（shè）計師溝通。

5.注塑模具（jù）製造商檢查模具材料的時（shí）間到達後並安排技術人員進行（háng）鎖匠工程，包括車削，磨削，銑削，螺絲孔，送水孔，中心孔，CNC粗加工等（děng）。技術（shù）人員應注意每個直角的精度，避（bì）免空中心孔和每個（gè）生產基地，粗加工邊緣等。然後將每個模具部件（jiàn）外（wài）包給熱處理。

6.熱處理（lǐ）後，注塑（sù）機檢測其硬度和冶金分析。一般來說，核（hé）心硬度（dù）為46-50HRC，均勻分布為（wéi）9分，要求其硬度不同於1HRC。在加工前應對注塑模具進行冶金分析，以確保沒有分離，疤（bā）痕等（děng）。電極加工時，有細微粗加工，精（jīng）品男性火花為0.08，粗火花火花為0.2（視實（shí）際情況而定）。一定要注意每個加工基準，並在加工完成後檢測電極。

7.精加（jiā）工前，必須對模芯做直角，垂直（zhí）度應小於0.02mm，成（chéng）品度（dù）1.6。

8.對於線切（qiē）割，請注意，所有零件底座，插（chā）入孔擴大0.02mm，中心孔為公差間隙，對於非標準（zhǔn）套管，公差間隙為實際套管尺寸的0.04mm。

9.模芯精加工，在製作直角後，應以基準為基準（zhǔn），通常以（yǐ）0.02mm模（mó）具為邊緣（不考慮刀具磨損）。

10.電火花加工，按照圖紙尺寸加工，精0.08，粗0.2（視實際情況而定），注意加工中（zhōng）的基準，對於火花加工，留出0.03-0.05毫米（mǐ）的餘量（liàng）。

11.澆道表麵必須打磨到實現▽6或7▽精加工，表麵（miàn）不允許火花或刀紋存在（zài）。

12.在注塑模具組（zǔ）裝之前，模具製造商必須對所有相關零件（jiàn）進行全麵檢查，以確保一切都處於良好狀態，並進行清潔和防鏽處理。然後填寫“模具檢驗摘（zhāi）要”表格。

13.在試用中，注塑模具設計師，塑料模具製造商和（hé）壓鑄（zhù）車間個人應該到現場，對鑄（zhù）件異常進行分析和解決，根據結果改進注塑模具和（hé）壓鑄工（gōng）藝，並填（tián）寫“模具試用報（bào）告”。

14.通過100-150次循環時間，試產品無缺陷（xiàn），生產部門製定生產計劃，技術人（rén）員跟蹤注塑模具製造部門的（de）生產流程（chéng）和反饋產量。

15.試模後，注塑模具製造部門以“模具製作應用”和“模具檢驗”的形式申請存放。模訪問我們公司，您將（jiāng） 更加高興地與我們經驗豐富的模具專業人士和本廠製造注塑模具（jù）討論技術（shù）問題。