1.注射模具的結構組成

注射模具（jù）的結（jié）構是（shì）由注射機的（de）形式、製品的複雜程度（dù）及注塑模具內的型腔數目所決定的。但無論是（shì）簡單還是（shì）複雜，注射模具均由定（dìng）模和動模（mó）兩大部分組成。定模安裝在注射機固定模（mó）板上，動模安裝在注射機移動模板上。注射時，動模、定模（mó）閉合構成（chéng）型腔和澆注係統;開模時，動模、定模分離，取出製品。典型的單分型麵注（zhù）射模具結構。根據注塑模具中各（gè）零件所（suǒ）起（qǐ）的作用，一般注射模（mó）具可分為的幾個（gè）部分。

(1)成（chéng）型（xíng）零部件：是指定模、動模中構成決定塑件形狀和尺（chǐ）寸的型腔的（de）零件。通常（cháng）由成型（xíng）零部件凹模、型（xíng）芯鑲件等組成，凹模（mó）形成塑件的外表麵形狀，型芯（xīn）形成塑件的內表麵形狀;

(2)澆注係統：是熔融塑料從注射機噴嘴進入模具型（xíng）腔所流經的通（tōng）道（dào）。它包括主流（liú）道、分流道、澆口和冷料穴等;

(3)導向機構：用導向部件對注塑（sù）模具的動模、定模導（dǎo）向與定位，以（yǐ）使注塑模具（jù）合模時（shí）準確對合，以保證塑件形狀（zhuàng）和尺寸的準確度;

(4)脫模機構：指開（kāi）模（mó）後將塑件從注塑模具中脫出的裝置。常見的脫模機構形式有（yǒu）推杆推出機構、推管推出機構、推件板推出（chū）機（jī）構等;

(5)調溫係統：為滿足注（zhù）射工藝對模溫的要求，必（bì）須對模溫進行（háng）控製，以保證（zhèng）塑料熔體的順利充填和塑件的固化（huà）定型;

(6)排氣係統：為了排除型腔中（zhōng）的空氣（qì）及注射（shè）成型過程中（zhōng）塑料本身揮發出來的氣（qì）排氣係（xì）統體，以免在塑件內（nèi）形成氣孔或充（chōng）填不滿。排氣係（xì）統通常是在分型麵上開設排氣槽，或利用型腔附近一（yī）些配合進行排氣（qì）。小型塑件的排氣量不大，一（yī）般不另設排氣槽;

(7)支承零部件：用來安裝固定或支承成型零部件及上述各種功能結構（gòu）的零部件;

(8)側向分型與抽芯機構：適用於側向有孔或凹坑、凸台的塑（sù）件，在被脫出注塑（sù）模具（jù）之前，必須進行側向分型將型芯從塑件上脫開或抽出，然後（hòu）塑件方能順利脫模（mó）。

2.注射模（mó）具的分類

注射模具（jù）的分類方法很多，列出了一般的分類方法。但是，從注塑模具設計的角度來看，還是按注塑模具的總體結構特征分類（lèi）較為合適（shì）。注（zhù）射模具按總體結構特征分類。

(1)單分型麵注射模具：單（dān）分（fèn）型麵注射模（mó）具又稱兩板式注射模具，是塑料注射模具中簡單又常用的一（yī）種。塑件成（chéng）型後，注塑模具隻需一個麵(即分型麵)進行分離（lí），就可將塑件和澆注係統凝料一並取出。

合模時，注射機的合模（mó）機構帶動動模向定模方向移動，在分型麵處與定模對合，其對合精度由導向機構保證。動模和定模（mó）對（duì）合構成一個封閉的決定塑件形狀和尺寸的空腔，即型腔。塑料熔體從注（zhù）射機噴嘴注射出（chū），流經注（zhù）塑模具中的澆（jiāo）注係統進入型腔， 熔體充（chōng）滿型腔後，經過保壓、補縮和冷卻，成型後開模（mó）。開（kāi）模時，注射機開（kāi）合模機構帶動動模移動離開定模，動模（mó）與定模兩大部分在分型麵處（chù）分開。塑件包在動模部分的凸模上（shàng）隨動模移動，脫出定（dìng）模板與（yǔ）此同時，拉料杆將主流道凝料自澆口套中拉出。當動模移動到一定位置時，注射機上的頂杆頂（dǐng）住注塑模具內的推板使之不動，推杆及塑件隨之不動，而（ér）動模繼續移（yí）動，塑件從型芯中脫出。至此完成一次注射過程。

(2)雙分型麵注射模具：雙分型麵注射模具也稱三板式（shì）注射（shè）模具。注（zhù）塑模（mó）具設置（zhì）了兩個分型麵，一個分型麵用（yòng）來取出澆注係（xì）統凝料，另（lìng）一個分型麵用來取（qǔ）出（chū）塑件。

開模時（shí），注射機開合模機構帶（dài）動動模移動（dòng）離開定模，因彈簧對中間板施壓（yā）而使中間板（bǎn）隨動模移動，定模部（bù）分的分型麵A-A首先分開，此時（shí）主流道凝料由定模中脫出，當中間板移動到一定（dìng）距離後，固定在定模座板上（shàng）的定距拉板擋住固定（dìng）在中間板上的限位銷,使中間板（bǎn）停止移（yí）動。動模繼續移動，分型麵B-B分開，塑件包緊在凸模上（shàng）隨動模移動，而澆注係統（tǒng）凝料則留在中間板上，澆口與（yǔ）塑件（jiàn）斷開，在分型麵A-A處由人工取出或自動脫（tuō）落。當注射機（jī）頂杆碰到推板時動模繼續移動，而推板、推杆、推件板及塑件停止運動，塑件自（zì）凸模上脫出，並從分型麵B-B處（chù）脫落（luò）。

這種注射模具（jù）用途廣泛，主要用於設點澆口的單型（xíng）腔或多型腔（qiāng）注（zhù）射（shè）模具，側向分型抽芯機構設在定模一側（cè）的注射模具（jù），以及因塑（sù）件結構特殊需要順序分型（xíng）的注（zhù）射模具。雙分型（xíng）麵注射模具一般在大（dà）型塑件或流動性較差（chà）的塑料（liào）成型中不常用（yòng）。

(3)斜導柱側向抽芯注射膜

當塑件側麵有凹凸或孔時，成型塑件側（cè）麵的零件就（jiù）必須（xū）做成可側向移動的，這部分成（chéng）型零件與注塑模具上的其（qí）他成型零件要分別從塑件脫出。側向成型零件在先，注塑模具上其他成型零件在後脫出，側型芯滑塊裝在動（dòng）模板上。開模時，塑件、側型芯滑塊隨動模移動，而（ér）側（cè）型芯滑塊因受斜導柱的製約（yuē），故邊隨動模移動，邊在動模板的導滑（huá）槽（cáo）內向模外橫向滑動，進行側（cè）向抽芯。側向抽芯動（dòng）作結束後，塑件與動模繼續移動至注射機頂杆與注塑模具推（tuī）板接觸進行脫模。

(4)斜滑塊（kuài）側向分型注射膜

開模時（shí），動模板隨動模（mó）部分向（xiàng）下移（yí）動，與定模板分（fèn）離，至一定距離（lí）後，注射機的頂杆開始與推杆（gǎn）接觸，推（tuī）杆將斜滑（huá）塊與塑件一起（qǐ）從動模板（bǎn）推出，進行與（yǔ）型芯的脫模，由於斜滑塊與動模（mó）板之間有斜導槽，所以斜（xié）滑塊在推出的（de）過程中，沿動模板（bǎn）向兩側移動分型，塑件從斜滑塊中脫出除斜導柱、斜滑塊等機（jī）構利用開模力作為（wéi）側向（xiàng）抽（chōu）芯或側向（xiàng）分（fèn）型外（wài），還可（kě）以在注塑模（mó）具中（zhōng）裝上液壓（yā）缸或氣壓缸帶動完成側向分型動作。

(5)帶（dài）活動鑲（xiāng）塊注射模具

若塑（sù）件形狀（zhuàng）特（tè）殊，需在（zài）注塑模具上設置活動的型芯、螺紋型（xíng）芯等鑲件。開模時，動模板和定模板分開，塑件的外形與（yǔ）定模脫開，塑件包在型芯和活（huó）動鑲塊上，當動模（mó）繼續後退，推板接觸到注射（shè）機的頂杆時，設置在活動鑲（xiāng）塊上的階（jiē）梯推杆將活動（dòng）鑲塊連（lián）同塑件一（yī）起推出，再由人工將活動鑲塊上的塑件取下來。合模時，推杆先在彈簧的作（zuò）用下複位，然後由人工將活動鑲塊插入型芯的錐麵的相（xiàng）應孔中，再合模後進行下一（yī）次注射動作。這類注塑模具手工操作多，生產效率低，勞動強度大，適（shì）用於小批量生產。

(6)自動脫螺紋的注射模具

帶有內、外螺紋的塑件，當要求自（zì）動脫螺紋時，可在注塑模具中設（shè）置能轉（zhuǎn）動的螺紋型芯或型環（huán），利用注射機的往複運動或旋轉（zhuǎn）運動，或設置專門的驅動和傳動（dòng）機構，帶動螺紋型芯（xīn）或型環轉動，使塑件脫出，角（jiǎo）式注射機用自動卸螺紋的注射（shè）模（mó）具。開模時，A-A分型麵先分開，同時螺紋型芯隨注射機開（kāi）合模絲杆射機開合模絲杆旋（xuán）轉且後移，此時帶螺（luó）紋（wén）的塑件由定模板止轉（zhuǎn）而不動，仍留在定模中。待A-A 麵分開一（yī）段（duàn）距（jù）離後（hòu），螺紋型芯在塑件內還剩牙（yá）時，定距螺（luó）釘拉（lā）動動模（mó）板使（shǐ）B-B分型麵分開，塑件隨型芯後（hòu）移，脫出定模，由人工將塑件稍作旋轉自（zì）B-B分型麵空間取出。

(7)定模部分帶推出機構注射模具

注射機的頂出機構設置在注射機的動模部分，為了設計的方便，注射模具的推出機構也應該相應地設置在（zài）注塑模具的動模部分，塑件應設計為留在動模一側。但有些塑件有特殊要求或受形狀限製需將塑件留在定模，為使塑件脫出模具，這就（jiù）要在定模一側設置脫模機構。為定模部分帶有推出機構的注射模具。開模時，由於塑件對型芯的抱緊力較大（dà），A-A分型麵先分型，塑件從成型鑲塊上脫出而留在（zài）定模部分;當開模到一定距離以後（hòu），拉板緊（jǐn）固螺釘觸到拉板上時，拉板帶動定距螺釘,使推件板移動，B-B分（fèn）型麵分型，使塑件從型芯上脫出。

(8)無流道凝料注射模具

注射模具的基本結（jié）構及分類，東莞市馬馳科（kē）注塑模具加工廠表示無流道凝料注射模具有用於熱塑性塑料的絕熱流道（dào）和熱流道模（mó）具和用於熱固性塑（sù）料的溫流道注射模具（jù）。這（zhè）類注塑模具（jù）通（tōng）過采用對流道加熱（rè）或絕熱的辦法來使從注（zhù）射機噴嘴到澆口處之間的塑料使熔融狀態。這（zhè）樣，在每（měi）次（cì）注射成型後流（liú）道內均沒有塑（sù）料凝料，隻需脫出塑件而（ér）無需脫出流道凝料，這（zhè）就減少了分型麵的數量，縮（suō）短了成型周期，保證了注射成型壓力在（zài）流道中的傳遞，有利於提（tí）高生產率和塑件的質量。此外無流道（dào）凝料注射模具還易實現全（quán）自動操作。但無流道凝料注射模具（jù）結構複雜，造價（jià）高，模溫控製要求嚴格，對塑件的（de）形狀和材質有一定的限製。