一、氣體（tǐ）輔助（zhù）注射成型的原理

氣體輔助注射成型的原理較簡單，在注射充模（mó）過程中，向熔體內注入相比（bǐ）注射壓力較低壓力的氣體，通常為幾個到（dào）幾（jǐ）十個兆帕，利用氣體的壓力實現保壓補縮。氣體輔助注射成（chéng）型的原理。氣（qì）體從塑料熔體內部進入的氣體輔助注（zhù）射成型的原理，成型時首先向（xiàng）型腔內注射入經準確計量（liàng）的熔體，然後經特殊的噴嘴在熔體中注入氣體，氣（qì）體擴散推動（dòng）熔體充滿型腔。充（chōng）模結束後（hòu），熔體內氣體的壓力保持不變或者有所（suǒ）升高進行保壓補（bǔ）料，冷卻後排除塑件內的氣體便可脫模。氣體在塑料熔體（tǐ）表麵加壓成型方法，也稱為表麵氣體成型法。該法是在模（mó）具內塑料注塑加工產（chǎn）品底麵的（de）特別封閉處（chù）注入高（gāo）壓氣體，使注塑加工產品表麵沒有縮痕（hén）的一種方法。

氣（qì）體輔助注塑（sù）加工注射成型的特點，這種特別（bié）封閉處也可稱為加壓區，而每一個加（jiā）壓區是由連接成品的密封件所包圍，以防氣體（tǐ）泄漏，密封件的截麵可以是矩形也可以是三角形，這樣（yàng）可使得成品的剛性加強。當然，東莞市馬馳科注塑加工廠采用表麵氣體成型法會在加壓區留下明顯的（de）痕跡，但是它絕不會（huì）影（yǐng）響注（zhù）塑加（jiā）工產品（pǐn）的表麵。 表麵氣體成型法特別適合以下幾種情況;塑料的收縮率十分高的時候（hòu）;注塑加工成品內柱狀物體背麵容易（yì）出現凹痕時;熔體充填模（mó）具型腔（qiāng）流程十分長時;當成品是薄（báo）壁不規則而又不（bú）能加氣槽及厚壁時。在氣體輔助（zhù）注射（shè）注塑加（jiā）工成型中，熔體的定量十分重（chóng）要，若注人熔體過多，則會造成壁厚不均勻;反之，若注入熔體過少，氣體會衝破熔體使成型無法進（jìn）行。

二、氣體輔助注射成（chéng）型的分類及工藝過程

氣體輔助注塑加工注射成型的特點，氣體輔助注射成型隻要在現有（yǒu）的注射機上增加一套供氣裝置即可實現。根據（jù）國外（wài）使用的情況，氣體輔（fǔ）助（zhù）注射成（chéng）型（xíng）可（kě）分為標準成型法、熔體回（huí）流成型法和活動型芯退出法幾種。

(一（yī）)標準成型法

(1)氣體從（cóng）注射機噴嘴注入的標準（zhǔn）成型法 氣體從注射機噴嘴注入的標準成型法。一部分熔體由注射機料簡注入到模具型腔中;從注射機噴嘴（zuǐ）通入氣體推動塑料熔體充滿型腔;升高（gāo）氣體壓力，實現保壓（yā）補料（liào）;保壓（yā）後排去氣（qì）體，塑件（jiàn）脫模。

(2)氣體從模具型腔（qiāng）內注入的標準成型法氣體從模具型腔內注入的標準成型法。其工藝過程與上麵東莞市馬馳科注塑加（jiā）工廠介（jiè）紹的氣體從注射機噴嘴注入法完全類似，隻是氣體的（de）引入點不同。標準成型法的特點是以定量塑料熔體充填入型腔內，而並不是充滿（mǎn）型腔，所需塑料熔體的量要通過實驗確定（dìng）。

(二)熔體回流成型法

熔體回流成型法，該方法氣體（tǐ）輔（fǔ）助注（zhù）射成型的特點是首先（xiān）塑料熔（róng）體充滿型腔（qiāng），與標準成型法所不（bú）同是氣體注入時（shí），多餘的熔體流回注射（shè）機的料筒（tǒng）。

(三)活動（dòng）型芯退出法

活動型芯退出法熔體充滿型腔並保壓;注入（rù）氣體活動型芯從型腔中退出;升高氣體（tǐ）的壓力實現保壓補縮;排氣使塑件脫模。

三、氣體輔助注射成（chéng）型的特點

氣（qì）體輔助注塑加工（gōng）注（zhù）射成型的特點，氣體輔助注射技術可以用於各種熱（rè）塑性塑料注塑加工產品，如電視機或者音響（xiǎng）外殼、汽車上各類塑料（liào）產（chǎn）品（pǐn）、淋浴室（shì）、廚具、家用電器和（hé）日常（cháng）用品及玩具等的塑料注射成型。與傳統的注射成型的方法相比較，氣體輔助（zhù）注射成型有如下特點：

(1)能夠（gòu）成型壁厚（hòu）不均勻的塑料（liào）製件及複雜的三維中空塑件。

(2)氣體從澆（jiāo）口至流動末端形成連續的氣流通道，無壓力損失，能夠實（shí）現低壓（yā）注射成型。由此能（néng）獲（huò）得低殘餘應力的塑（sù）件，塑件翹曲（qǔ）變形（xíng）小，尺寸穩定。

(3)由於氣流的輔助充模（mó）作用，提高了（le）塑件的注（zhù）塑加工成型性能，因此采用氣體（tǐ）輔助注射有利於成型薄壁塑件，減輕了塑件的重量，節省了原材料。

(4)由於降低了模具型腔內的成型壓力，使得模（mó）具的損耗減少，提高了模具（jù）的工作壽命。也由（yóu）於（yú）注射成型壓（yā）力較（jiào）低，可在鎖模力較小的注射（shè）機上成型注塑加工尺寸較大的塑件（jiàn）。

(5)縮（suō）短塑料製件的生產周期，節約生產時間。

氣體（tǐ）輔助注射成型存在如下缺點（diǎn）：

(1)需要增設供氣裝置和充氣噴嘴，提高了設備的成本。

(2)采用氣體輔助注射成型技術時，對注射機的精度和控製係統有一定的要求。

(3)塑件注（zhù）入氣體與未注入（rù）氣體的表麵會（huì）產生不同的（de）光澤。

四、氣（qì）體輔助（zhù）注射成型（xíng）的周期

氣體輔助注（zhù）射的周期可以分為塑（sù）料注射期、充氣期、氣體保壓（yā）期和脫模期四（sì）個階（jiē）段。

(1)塑料注射期注射機將一定量塑化好的塑料熔（róng）體注射入模具的（de）型腔。所需的塑料量要通過試驗確定，以保證在充（chōng）氣期間氣體不會把成品表麵衝破以及能夠有一（yī）個理想的充（chōng）氣體積。

(2)充氣期可以在（zài）注射中期或者後期的不同時間（jiān）注入氣體，氣體注射的壓力必須大於注射壓力，以達到注塑加工產品成中空狀態。

(3) 氣體保壓（yā）期當成品內部被氣體充（chōng）填後，氣體作用於（yú）注塑加工成品中空部分的壓力就（jiù）是保壓壓力，保壓壓力可以（yǐ）大大減少成（chéng）品的收縮率和（hé）變形率。

(4)脫模（mó）期隨著冷卻周期的完成，模具（jù）內氣體的壓力降（jiàng）低至大（dà）氣壓力，塑料（liào）注塑（sù）加工成品就可以從模具型腔內推出。

五、氣體輔助注射係統

氣（qì）體（tǐ）輔助注射係統可以采用32位微處（chù）理器，配合RISC-BASED輸入和輸出界麵，並且以閉環方式來控（kòng）製氣體的分段壓力，使氣體在注射期間的壓力提升速度更快和更準確（què）。此係統符合歐洲CE、ULC 和美國UL標準。氣體輔助注射係統主要由氮氣生產機（jī）和氮氣回收係統（tǒng）組成。

氣體輔助注射係統的工作原理。連接（jiē）壓縮空（kōng）氣（qì）到氮氣生產（chǎn）機後（hòu），所生產（chǎn）出來的氮氣純度為98%以上。從氮氣生產機出來的氮氣便進入低（dī）壓儲存器,其儲存量有220L至490L不等（děng），壓力高為1MPa.低壓氮氣經過電控閥（fá）門和過濾器進入E.D.C增壓機,低壓氮氣被E.D.C增壓（yā）機增壓至35MPa.高壓氮氣經過過濾器進入高（gāo）壓儲存器和內，其儲存量（liàng）由10L至37L不等。然後高壓氮氣直接進入（rù）氣輔主係統內，由（yóu）氣輔主係統控製注入模具內的氮氣壓力和時間。

模具內的氮氣經由回收管道和過濾器進入低壓儲存器內，回收的氮氣經過過濾再被使用。氣體（tǐ）輔助注塑加工注射成型的注射機（jī）必須配有弓射嘴和螺杆行程電子尺（chǐ）。前者的作用（yòng）是防止高壓氣（qì）體進入注射機的螺杆內，而後者的作用是以觸發信號傳遞給氣體輔助主係統，從而（ér）把高壓氣（qì）體注射進模具型腔內。

六、氣體輔助注射成型應用（yòng）實例

氣（qì）體輔助注塑加工注射成型的特（tè）點，東莞市（shì）馬馳科注塑加工廠表示電視機外殼氣體輔助（zhù）注（zhù）射成型實際應用的例子。它同（tóng）時采用了氣體從塑料熔體內部注入和（hé）表麵氣體成型兩種方法。在A處采用（yòng）了氣（qì）體從塑料熔體內（nèi）部注入，用（yòng）於成型 A-A剖麵與B-B剖麵所示的塑料件兩壁交界處內部孔穴;在B處采用了表麵氣體成型的方法，氣體從模（mó）具上密封件的加壓（yā）區進入，用於成型C-C剖麵所示的塑料件外麵的凹槽。