(一（yī）)普通熱固性塑料注射（shè）模

1.澆注係統

熱固性塑料注射模澆注係統（tǒng）的結構組成、類型和形狀等與熱塑性（xìng）注射模相（xiàng）同（tóng），但由於熱固性塑料熔體的流動行為與熱塑性塑料熔（róng）體有較大的區別，而且在成（chéng）型過程中具有一定的化學性質，所（suǒ）以，熱塑性塑料注射模澆注係統（tǒng）要求熔體在流動過程中流動阻力小（xiǎo），溫度變化少，而熱固性塑料注射除要求熔體阻力小（xiǎo）以外，還（hái）希望（wàng）在（zài）流動過程（chéng）中適當地升溫，以加速物料（liào）在型腔的固化速度，縮短成型周期，因而兩者的（de）設計要求（qiú）也有差異。

(1)主流道：由於摩擦熱能使經過主流道的熔體升溫，黏度下降，因此，一般主張將主流道設計得比較細（xì）小，以增加單位體積的傳熱比表麵積，有利於加熱裝（zhuāng）置向熔體傳熱（rè），同時也增加了摩擦熱，而且也減少了不能回收的澆注係統凝料。與熱塑性塑料注射模相同，臥式注射模主流道采用圓（yuán）錐形，角式注射模主流道采用圓柱形。臥式注射模主流道（dào）小（xiǎo）端直徑應比噴（pēn）嘴出料直徑大0.5~1mm,主流道的錐角略小於熱塑性（xìng）注射模主流道錐角，一般為2°~4°。主流道襯套上的凹球麵半徑比（bǐ）喻嘴頭部的（de）球麵半徑大0.5mm左右。與分流（liú）道過液處（chù）的圓角半徑較大，可在（zài）3~8mm內選用。

(2)拉料腔（qiāng）：在主流道端部熱塑性注射模稱（chēng）為冷料穴（xué）的（de）地方，在熱固（gù）性注射（shè）模（mó）中稱為腔，它收集料流前端因局部過熱而提前硬化的熔體，其設計（jì），在規值性注別提中標為塑料（liào）較脆，用Z字形（xíng）拉料杆很容易把塑料拉斷（duàn），所以在熱固性注射模中多（duō）采用倒錐形拉料設計時反錐度不宜過大，否則硬科（kē）難椎出。另外還應注意，排（pái）時拉料腔附近的塑件容易產生（shēng）變形。

(3)分流道：與熱塑性塑料注射模相同，熱（rè）固性塑料注射模的分流道截麵（miàn）也有圓（yuán）形、梯形、U形（xíng）、半（bàn）圓（yuán）形和矩（jǔ）形等，但兩者的選用原則有差（chà）別，它要求分流（liú）道的比表麵積適（shì）當地取較大值，以促使注塑（sù）模具內的熱量（liàng）比較容易地向分流道（dào）內的（de）熔體傳遞。分（fèn）流道的截麵形狀應結合其長度（dù）綜合考慮，分流道較長時，為了減少流動阻力，宜選用圓（yuán）形、梯（tī）形或（huò）U形截麵，而分流（liú）道較短時，傳熱麵積成（chéng）為主要矛盾（dùn）宜采用比表（biǎo）麵積較大的半圓形或矩形截（jié）麵以利於傳熱。東莞市馬（mǎ）馳科注塑模具加工廠為了滿足上述要（yào）求並（bìng）兼顧到加工方便，目前，大多數工廠采（cǎi）用梯形（xíng）和半圓形截麵。梯形截（jié）麵的底邊寬度取4~6mm,側邊斜度為15°左右，高度可取寬度的2/3.截麵的高度根據經驗，中小（xiǎo）型（xíng）塑件分流道截麵高度取2~4mm,較大（dà）的塑件取4~8mm. 分流道的排布方式與熱塑性塑料注射模相同，也有平衡式與非平衡式兩類，一般希望采用平衡式排布，並要求分流道盡可能短，但兩者會經（jīng）常發生矛（máo）盾，需要根據具體情況綜合考慮。

(4)澆口：注塑模具熱固性塑料注射模設（shè）計，熱塑性塑料的澆口類型、形狀以（yǐ）及澆口位（wèi）置的選擇（zé）原則對大多數（shù）熱固性塑料基本上都適用，由於熱固性塑料較（jiào）脆，容易去除澆口凝料，所以（yǐ）澆口的長度可適（shì）當取大一些。對於點澆口的截（jié）麵積和側澆口的深度尺寸，過分小是（shì）不恰當的（de），這是因為熔（róng）體溫度會升高過大，加速（sù）化（huà）學反應（yīng）進行而生（shēng）成大量體型注塑模具結構，使黏度上（shàng）升，導（dǎo）致充（chōng）型困難，所（suǒ）以點澆口（kǒu）的截麵積和側澆口（kǒu）的深度尺寸也（yě）宜適當（dāng）大一些。一般點澆口的直徑不宜小於1.2mm,通常在1.2~2.5mm內選（xuǎn）取，而側（cè）澆口的深（shēn）度在 0.8~3mm內選取。另外，由於熱固性塑料對澆口的磨損比較大，故澆口宜用耐（nài）熱耐（nài）磨的特種鋼（gāng）材製造。國外采用鎢、鉻、鋁硬質合金，並采用局部可更換的注塑模具結構形式。

2.型腔位置和對成型零件的要求

(1)型（xíng）腔的位置：由於熱固性（xìng）塑料注射成型（xíng）時壓（yā）力比（bǐ）熱塑性塑料大，注塑模具受力不平衡會產生較大溢料和（hé）飛邊，因（yīn）此，型腔在分型麵上的布置應使其投影麵積與（yǔ）注射機的合模力重合。如不能（néng）重（chóng）合，則力求兩（liǎng）者的偏心盡可能小。但兩個型腔以及分流道投影（yǐng）麵（miàn）積與注射機的合模力重合，所以布置情況合理。熱固性注射模型（xíng）腔上下位置對各個型腔或同一型腔的不（bú）同部位溫度分布影響很大，這是由於自然對流時，熱空氣由下向上，導致注塑模具上部受熱多而下部受熱少。實測表明上麵（miàn）部（bù）分（fèn）受熱（rè）量與（yǔ）下麵部分可相（xiàng）差兩倍，因此（cǐ）如（rú）對注塑模具上下對稱進行加熱，則上下型腔或同一型（xíng）腔的上下不同部位必然出現很大溫差，上下距離越大，溫差也越大。為了改變這種情況，除對加熱元件進行不對稱布置外，對型（xíng）腔的布置也應加以（yǐ）注意。

(2)對成型零件的要（yào）求：在成型零件的結構（gòu）設計中，東莞市馬馳科注（zhù）塑模具加工廠為了避免熱固性塑（sù）料（liào）在較大的注射壓力下向成型零部件的配合間隙或鑲塊的拚縫中溢料，所以與（yǔ）塑料熔（róng）體接觸的零部件應盡（jìn）量采用整（zhěng）體式結構，不要或少采用鑲拚（pīn）組合式結（jié）構。在設計計算成（chéng）型零件的尺寸時，要注意到熱固性塑件的收縮率與成型方法有關。同一種熱固性塑料（liào）在注射、壓縮和壓注三種成型方法中，前者成型腔布置（zhì）對注塑（sù）模（mó）具溫度分布的影（yǐng）響收率大、後者成型收縮率小，在設計時應予於注意。由於注塑模具（jù）的成型零部件（jiàn）是在高溫和腐蝕條件（jiàn）下（xià）工（gōng）作，同時又因為熱固性注射成型容易產生溢料飛邊，對注塑模具成型（xíng）零件的磨（mó）損較大，所以（yǐ），除了采用較好的注塑模具材料外，成（chéng）型零件與塑料接觸的表麵要拋光和鍍硬鉻，鍍層厚為0.01~0.015mm.對於主要的成型零件，應具有53~75HRC以上的硬度，表麵粗糙度Ra值應在0.2μm以下。

3.排氣槽：由於熱固性塑料在交聯硬化時要放出大量的氣體揮發物，單（dān）靠配合間隙的排氣方法不（bú）能保證 充分排氣，因此，熱固性塑料注射模在（zài）分型麵上（shàng）一般都要開設排氣槽（cáo），排氣槽深度（dù）通常可取0.03~0.05mm,必要時深度可達0.1~ 0.3mm,為了防止塑料堵塞排氣槽，當上述（shù）深度（dù）向外延伸6mm後，深度可加到0.8mm.排氣槽寬度取5~10mm.

4.加熱係統（tǒng）：熱固性塑料注（zhù）射成型時，注塑模具（jù）的溫度要求高於注射機噴嘴的溫度，所以（yǐ）注塑模具中（zhōng）必須配有加熱裝置，通（tōng）常加熱裝置安裝在定模板和動模板上，並且對加熱溫度嚴格控製，保（bǎo）證型腔表麵的溫差在5℃以內。加熱元件一般用電熱棒和加熱套（tào）。

(二)熱（rè）固（gù）性塑（sù）料冷流道注射模簡介

注塑模具熱固性塑料注射模設計，熱固性塑料的冷（lěng）流道注射模亦稱溫流道注射模，這（zhè）類注塑模具與熱塑性塑料的熱流道注射模一樣，都是為了生產中減（jiǎn）少流道贅物而設計的，它們通稱無流道注射（shè）模。冷流道注射（shè）模可分為完全無流道注射模和無主流道注射模。完全無流道注射模，其特點是采用了一個冷流道板來設置注塑模具的澆注係統，通過流經該（gāi）板的冷卻介質對澆注係統進行冷（lěng）卻溫控，而對注（zhù）塑模（mó）具的成型部分則采取相反措施，即利用加熱裝置使其保證高溫（wēn）。為（wéi）了減少冷流道板與注塑模具成型部分之（zhī）間的熱交換，兩者之間采用絕熱層進行隔離。同時，動、定模與（yǔ）注射機的接觸部分也（yě）采用絕熱層隔離，以免注塑模具中的熱量過多地傳給注射機。設計完全無流道注射模的關鍵在於，將澆注係統的溫（wēn）度控製在保證熔體既有良好（hǎo）的流動性，又不使它進行交聯硬化反應的一個合理的溫度範圍，以便於順利充模;對於成型部分，則（zé）必須利用加熱裝置使其處於合理的（de）高（gāo）溫狀態，以（yǐ）保證熔體充滿型腔後能迅速（sù）硬（yìng）化定型。

注塑模具熱固性塑料注射模設計，采（cǎi）用主流道的（de）溫控式結構，冷卻回路既可設在定模板上，也可設在（zài）主流道襯套上（shàng）。主流道襯套上設置冷卻回路時，澆口套與定模（mó）板之間用空氣間隙進行絕熱（rè）。主流道襯套可從定（dìng）模板中（zhōng）卸下，以便生產（chǎn）間歇中再次生產之前清理主流道中的硬化凝料。需（xū）要指出（chū）的是，由於可（kě）靠性和經（jīng）濟性等方麵的原因，熱固性塑（sù）料冷（lěng）流道（dào）注射目前仍處（chù）於實驗階段，未能廣泛推廣應用，所以（yǐ）一（yī）些設計問題和注塑模（mó）具設計參數尚待進一步研究解決。