任何設計都有一定的規律在裏麵，雙色注塑設計也同樣有（yǒu）它的套路，接下來，工程師（shī）就告（gào）訴你：隻需掌握5步（bù）設計原則，就能讓你的（de）雙色注塑製品出模順（shùn）利！

雙色注塑設計產品需（xū）要遵照下列設計方案手（shǒu）冊：

1）結合麵的設計方案

基材與遮蓋材料的抗壓強度在於材料之間的（de）匹配性、工藝溫度、結（jié）合麵、成形順序和結合麵機械設備自鎖互鎖（suǒ）構造的設計方案。

首（shǒu）先，理應盡可能提升結合麵的總麵積（jī），進而提（tí）升結合抗壓（yā）強度。

結合麵抓合力增（zēng）強（qiáng）方（fāng）式，一方麵可（kě）將結合 表麵根據咬花提升表麵粗糙度，另一方麵可以設計方案機械設備自鎖互鎖構造。

2）外型相互配合麵處的設計方案

一（yī）次注射和二次注射時的外型相互配合（hé）麵處的設計方案十分有講（jiǎng）究，務必出（chū）示充足的結合抗壓強度，不然非常（cháng）容易造成毛邊、打卷（juàn）和脫落等，特（tè）別是硬軟塑料的（de）雙色注塑。普遍的外型相（xiàng）互配合麵設計方案包含階梯式和凹形槽式二（èr）種：

3）壁（bì）厚勻稱和防止斜角等

雙色注塑是注塑成形的一種，因此 注塑的DFM設計方案手冊，比如壁厚勻（yún）稱、防止斜角和勻稱銜接等（děng），雙色注塑也務必（bì）遵循。

4）出模傾斜度

出模（mó）傾斜度針對雙色注塑很重要，由於出模傾斜度決策了（le）在轉動全過程（chéng）中（zhōng），零件是粘附在哪個模具上。

在1次注射時，零件應該是粘附在動模上；在（zài）二次注射時，零（líng）件應該是粘附在模具頂出側。

在（zài）1次注射後，假如零件（jiàn）表層與另一個（gè）定（dìng）模立即（jí）相（xiàng）互配合，理應（yīng）確保該平麵圖具備充足大的（de）出模傾斜度，以防止在鎖（suǒ）模時劃傷。

5）淨重差（chà）別

基材材（cái）料與遮蓋材料的淨重差別不可以（yǐ）很大，不（bú）然（rán）會危（wēi）害成形周期時間和（hé）注塑工作壓力等，而且會因為材料在螺杆中滯留時間過長造成材料劣化等現象。