缺點：需（xū）同時開設在前，後（hòu）概上，而且要互相吻合，故製造較困難。U形截麵的流動效率低於（yú）例形與正這在，但注塑模具加工容易，又比圓形和正方形截麵流道容易脫模，所以，U形（xíng）截麵分流道具有（yǒu）稅良的綜合性能。通常二板模(推板推出的二板模除外)的分流（liú）道截麵形狀優先選用（yòng）圓形，三板模橫向分流道和推板推出（chū）的二板模分流道截麵形狀優先選用U形。U形（xíng）截麵和梯形截麵兩腰的斜度一般為5°~10°.半圓形截麵和矩形截麵的分流道不宜使用。

1.確定截麵尺寸

注塑（sù）模具分（fèn）流道的截（jié）麵設計,注塑模具分（fèn）流道的（de）截麵尺寸主要根據塑件所用塑料的流動（dòng）性（xìng）、塑件質量、塑件壁厚（hòu）及分流道長度來確定。各種塑料（liào）的（de）分流道直徑範圍，如果采用梯形或其他形狀，可按麵積相等來推算相（xiàng）應參數。要比較準確地確定分流道的（de）直徑，通常有以下三種方（fāng）法。一種方（fāng）法：根塑件質量確定，二種（zhǒng）方法：根據塑件在分型麵上的投影麵積確定，三種方法：根據塑件質量、壁（bì）厚和分流道直徑確定。

①PS、ABS、SAN、BS等（děng）塑件，其分（fèn）流道直徑根據（jù）塑件的（de）重量及壁厚查得。

②PE、PP、PA、POM等塑件（jiàn），其分流道直 徑根據塑件的重量及壁厚查得（dé）。

③查出分（fèn）流道截麵直徑（jìng） D後，再根據分流道長度L查出修正係數f,則計算出（chū）分流道（dào）直徑Do=Df. 關於梯形截麵和U形截麵分流（liú）道的截（jié）麵尺寸， 可以先確定出（chū）分流（liú）道直（zhí）徑D,再來計算。

注：

(1)以上三種方法都是聚苯乙烯在一般情況下的分流（liú） 道參考尺寸，其他塑料可根據塑料的特性（xìng）以及塑件的形狀作必要的修正。

(2)這三種方法中所說的分流道尺寸是指圓形截麵的直（zhí）徑分流道直徑尺寸修正係數尺寸，如果采用其他截麵，可以進行換算。

(3)確定分流道的尺寸（cùn）時，還必須考慮加工時刀具的標準值。

2.輔助流道的作用如下：

①注塑模具熔體流動，提高成型質量。塑件中的通（tōng）孔（kǒng）會阻礙熔體的填充，如果通孔很大，將會給塑件帶來（lái）熔接痕、填充不足等成型缺陷，塑件都有較大的通孔，在這些通孔適當的（de）位置（zhì）增加輔助流道，可以大大（dà）熔（róng）體流通，提（tí）高塑件的成型質量。

②注塑模（mó）具方便包裝，將多個小塑件用輔助流道串聯在一起，這種情況下的輔助流道（dào）要注意以下（xià）幾點。 a.流道截麵一般是圓形; b.流道直徑一般為Φ3mm、Φ4mm; c.澆口大小為2mmx1mm,每個塑（sù）件（jiàn）一般（bān）要兩三個澆口連接; d.輔助（zhù）流道應和流道連接，以方便熔體流通; e.輔助流道上要加推杆; f.輔助流道上字嘜膠位由定模型腔成型; g.雕字凸（tū）出0.2mm。

③注塑模具塑件的強度和剛性。

④注塑模具方（fāng）便後續加工，將多個小塑件用輔助流道（dào）串聯在一起（qǐ）。中的塑件需要鍍鉻 (塑件金屬化)，輔助（zhù）流道既方便運輸包 裝，又方便鍍鉻時裝夾。

⑤為使（shǐ）塑件留於後模（mó）而增加輔助流道。對於注塑模（mó）具分型（xíng）麵（miàn）兩（liǎng）側對稱的塑件，無法保（bǎo）證開模後塑件一定留在（zài）有推出機構（gòu）的動模型腔內，此時可（kě）以開設U形分（fèn）強度和剛（gāng）性（xìng）的輔助流道流道連接塑件，增加塑件對動模型腔的黏附力。