1.在保壓階段，由於壓（yā）力相當高，塑料呈現部分可壓縮特性。在壓（yā）力較高區域，塑料較為密實，密度較高;在壓力（lì）較低區域（yù），塑料較（jiào）為疏鬆，密度較低，因此造成密度分布隨位置及時間發生變（biàn）化。

2.在雙色模具（jù）保（bǎo）壓過程中，由於模腔中已經（jīng）填滿塑料，背壓較高。在保壓壓實過程中，注塑（sù）機螺杆僅能慢慢地向前作微（wēi）小（xiǎo）移動，塑（sù）料的流動速度也較為緩慢，這時的流動稱作保壓流動。由於在保壓階（jiē）段，塑（sù）料受模壁冷卻固化加快，熔體粘度增加也很快，因此模具型腔內的（de）阻力很大。

3.保壓過程中塑料流速極低，流動（dòng）不再起主導作用;壓力為影（yǐng）響保壓過程的主要因素。保壓過程中塑料已經充滿模腔，此（cǐ）時（shí）逐漸固化的熔體作為傳遞（dì）壓力的介質。模腔中的壓力借助塑料傳遞至模壁表麵（miàn），有撐開（kāi）模具（jù）的趨勢，因此需要適當的鎖模力進行鎖模。