(一)吹脹比：吹脹比（bǐ）是指塑件（jiàn）直徑與型坯直徑（jìng）之比，這個比值要選擇適當，通常取2至4,但多用過大會使塑件壁厚不均勻，注塑加工工藝條件不易掌握。吹脹比（bǐ）表示了塑件徑向（xiàng）尺寸和擠出機機頭口模尺寸之（zhī）間的關係。當吹脹比確定以後，便可以（yǐ）根據塑件的徑向尺寸（cùn）及塑件壁（bì）厚確定機頭型坯口模的尺寸。型坯截麵形狀一般要求與（yǔ）塑件輪廓大體一（yī）致，如吹塑圓形截麵的瓶子，型坯截麵應是圓形的;若吹塑方桶，則型坯應製（zhì）成方形（xíng）截麵，或用（yòng）壁厚不均的圓柱料坯，以使吹塑件的壁厚均勻。吹製矩（jǔ）形（xíng）截麵容器時，則短邊壁厚小於長邊壁厚，而用所示截麵的型坯可得以改正;所示料坯（pī）吹製方形截麵容器可使四（sì）角變薄的狀況得到改 正;適用於吹製矩形截麵容器。

中空吹塑（sù）注塑加（jiā）工成型塑件設計

(二（èr）)延伸比：在注射拉伸吹塑成型中，塑件的長度與型坯的長度之比叫延伸比，所示的c與b之比即為延伸比。延伸比確定後，型坯的（de）長度就能確定。實驗（yàn）證明（míng），延伸比大的塑件，即壁厚越薄的塑件，其縱向和橫向的強度越高。也就是延伸比越大，得到的塑件強度越高。為（wéi）保證塑件的剛度和壁厚。

(三)螺紋：吹塑成型的（de）螺紋通常采用梯形或半圓形的截麵，而不（bú）采用細牙或粗牙螺紋（wén），這是因為後者難以成型。為了便（biàn）於（yú）塑件（jiàn）上（shàng）飛邊的處理，在不影響使（shǐ）用的前提下，螺紋可製成斷續狀的，即在（zài）分型麵附近的一段塑（sù）件上不帶螺紋。

(四（sì）)圓角：吹塑塑（sù）件的側壁與底部的交接及壁與把手交接（jiē）等（děng）處，不宜設計成尖角，尖角難以成型，這種交（jiāo）接處應（yīng）采用（yòng）圓弧過渡。在不（bú）影響造（zào）型及（jí）使用的前提（tí）下，圓角以大為好，圓角大壁厚則均勻，對於有造型要（yào）求的產品，圓角可以減小。

(五)塑件的支承麵：在設計塑料容器時，應減少容器底（dǐ）部的支承表麵，特別要減少結合縫與支（zhī）承（chéng）麵的重合部（bù）分，因為切口的存在將影響塑件的平穩放置（zhì）。

(六)脫模斜度和（hé）分型麵：由於吹（chuī）塑成型不需凸模，且收縮大，故脫模斜度（dù）即使為（wéi）零也能（néng）脫模。但表麵帶有（yǒu）皮革紋的塑件，脫模斜度必須在1/15以上。吹塑成型模具的分型麵一般設在塑件的側麵，對矩形截麵的容（róng）器，為避免壁厚不均，有時將分型麵設在對角線上。

中空吹塑注塑加工成（chéng）型塑件設計，中空吹塑設備包括（kuò）擠出裝置或注射裝置、擠出型坯用的機頭（tóu）、模具、合模裝置及供氣裝（zhuāng）置等。

(一（yī）)擠出裝置（zhì）：擠出裝置是擠出（chū）吹（chuī）塑中主要的設備。吹塑用的擠出裝置並無特殊之（zhī）處，一般的（de）通用型擠出（chū）機均可用於吹塑（sù）。

(二（èr）)注射裝置：注射裝置即注（zhù）射機，普（pǔ）通注射機即可注射型坯。

(三)機頭：機頭（tóu）是擠出吹塑成（chéng）型的重要裝備，可以根（gēn）據所需型坯直徑、壁厚（hòu）的不同予以更換。機（jī）頭的結構形式、參數選擇等直接影響塑件的質量。常用的（de）擠出機頭有芯棒式機頭和直接供料式機頭兩種。芯棒式機頭通常用於聚（jù）烯烴塑料注塑加工，直接供料式（shì）機頭用於聚氯乙烯塑料注塑（sù）加工。機頭體型腔環形截麵積與芯棒、口模間的環形截麵和（hé）之比稱為壓縮比。機頭（tóu）的壓縮比一般在2.5至4之間（jiān）選擇（zé）。

(四)模具設計：吹塑模通（tōng）常由兩瓣合成，對於大型吹塑模可以設冷卻水通道，模口（kǒu）部（bù）分做成（chéng）較窄的（de）切口，以便切斷型坯。由（yóu）於吹塑過程中型腔壓力不大，一（yī）般壓縮空氣的壓力（lì）為0.2至0.7MPa,故可供（gòng）選擇做模具的材料較多，常用的材料有鋁合金（jīn）、鋅合金（jīn）等。由於鋅合金易（yì）於鑄造和機械加工（gōng），多用它來製造形狀不規則的容器。對於大批量生產硬（yìng）質塑料製件的模具，可選用鋼材（cái）製（zhì）造，淬火（huǒ）硬度為40至44HRC,型腔可拋光鍍鉻，使容器具有光澤的表麵。

中（zhōng）空吹塑注塑加工成型塑件（jiàn）設計，依據模具結構和注塑加工工藝方法不同，吹塑模可分為上吹口（kǒu）和下吹口兩類。所示（shì）是（shì）典（diǎn）型的上吹口模具（jù）結構，壓縮空氣由模具上端吹入型（xíng）腔。所示是典型的下吹口模具，使用時料坯套在底部芯軸上，壓縮空氣自芯軸吹入。吹塑模具設計要點如下（xià）：

(1)夾坯口：夾坯口（kǒu）亦稱切口。在擠出吹（chuī）塑成型過程中（zhōng），模具在閉合的同時需將（jiāng）型坯封口並將餘料切除。因此（cǐ），在模具的相應部位要設置（zhì）夾坯口。夾（jiá）料（liào）區的深度 h可選擇型坯厚度的（de）2至3倍。切口的傾斜角（jiǎo）α選擇15°至45°,切口寬度L對於小型（xíng）吹塑件取1至2mm,對於大型吹塑件取2至4mm.如果夾（jiá）坯口角度（dù）太大，寬度太小，會造（zào）成塑件的接縫質量不高，甚至會出現裂縫。

(2)餘料槽：型坯在夾（jiá）坯（pī）口的切（qiē）斷作用（yòng）下，會有多餘的塑料（liào）被切除下來，它們將容納在餘料槽內。餘料槽通常設（shè）置在夾坯口（kǒu）的兩側。其大小（xiǎo）應依型坯夾持後（hòu）餘料的寬度和厚度來確（què）定，以模具能嚴密（mì）閉合為準（zhǔn）。

(3)排氣孔槽：模具閉（bì）合後，型腔呈封閉狀態（tài），應考慮在型坯吹脹時，模具內（nèi）原有空氣的排（pái）除（chú）問題。排氣（qì）不良會使塑件（jiàn）表麵（miàn）出現斑紋、麻（má）坑和成（chéng）型不完整等缺（quē）陷。為此（cǐ），吹塑模還要考慮（lǜ）設置一（yī）定數（shù）量（liàng）的排氣孔。排氣孔一般（bān）在模具型腔的凹坑、尖角處，以及貼模的地方。排氣（qì）孔直徑常取0.5至1mm.此外，分型麵上開（kāi）設寬度為（wéi）10至（zhì）20mm、深度為0.03至0.05mm 的排（pái）氣槽也是排氣的主要方法。

(4)模具的冷卻：模具冷（lěng）卻是保證中空吹（chuī）塑注塑（sù）加工工藝正常進行、保證注塑加工產品外觀質量和提（tí）高生產率的重要因素（sù）。對於大型模（mó）具，可以采用箱式冷卻，即在型腔背後銑一個空槽，再用一塊板蓋上，中間加（jiā）上密（mì）封件。對於小型模具，可以開設冷卻水道，通水（shuǐ）冷卻。