一、常用結構（gòu）

擠出注（zhù）塑（sù）加工成（chéng）型管（guǎn）材（cái）塑件時，常用的機頭結（jié）構有擠出薄壁（bì）管材的直通式、直角式和旁（páng）側式，除此以外，還（hái）有一種微孔流道管機頭。直（zhí）通式擠管機頭結構簡單，容易製造，但熔體經過分流器及分流器（qì）支架時形成的分流痕跡不易消掉（diào），另外還有長度較大、整體結構笨重的缺點。直通式擠（jǐ）管機（jī）頭適用於擠出（chū）注塑加工成（chéng）型軟硬聚氯乙（yǐ）烯（xī）、聚乙烯、尼龍、聚碳酸酯等塑料管材。

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，塑料熔體包圍芯棒流動成型時隻會產生一條分流痕跡，適用於擠（jǐ）出成型聚乙烯、聚丙烯等塑料（liào）管材，以及對管（guǎn）材尺寸要求較（jiào）高的場合。直角式擠管機頭的優點在於與其配用的冷卻裝置（zhì）可以同時對管材（cái）的內外徑進行冷卻定型，因此定徑精度高;同時（shí），熔（róng）體的流動阻力較小，料流穩（wěn）定均勻，生產率高，成型質量也較高;但機頭的結（jié）構較複雜，製造相對較困難。旁側式擠管機頭與直角式相似，其結構更（gèng）為複雜，熔體流動阻力也較大，占地相對較少（shǎo），微孔流道擠管機頭其出管方向與螺杆軸線一致，但它既（jì）不用分流器支架，也不用芯棒，塑料熔體通（tōng）過微孔管上的眾多微孔口進入口模的定型段，因此擠出的管材沒有分流痕跡，強度較高，尤其（qí）適用於生產口徑較大的聚（jù）烯烴類塑料管材。機頭體積小、結構緊湊、料流穩（wěn）定（dìng）且流速可控製。設計這類（lèi）機（jī）頭應多考慮大直（zhí）徑管材因厚壁自重作用而引起壁厚不均的影響，一般應調整口模偏（piān）心，口模與芯棒的間隙下麵比上麵小10% 至18%為宜。

二、機頭內（nèi）主要零件（jiàn）尺寸及（jí）其工藝（yì）參數（shù）

(一)口模（mó）：口模是成（chéng）型管材外部表麵輪廓的機頭零件，主要尺寸為口模（mó）內徑和定型（xíng）段長度。

(1)口（kǒu）模的內徑：管材的外徑（jìng）由口模內徑決定，但由於受離模膨脹效應及冷卻收縮的影響，口（kǒu）模的內徑隻能根據經驗而定，並通過調節螺（luó）釘調（diào）節（jiē）口模與芯棒間的環隙使其達到合理值。

(2)定型段長度：口（kǒu）模的平直部分（fèn）與芯棒的平直部分組（zǔ）成管（guǎn）材的（de）成型部分，稱定型段，口模（mó）定型段的長度對於管材擠出注塑加工成型質量相當（dāng）重要，塑（sù）料熔體從機頭的壓縮區進（jìn）人成型區後，料流阻力增加，熔體密度提高，同時消掉分流痕跡及殘餘的螺旋（xuán）運（yùn）動（dòng），其長度L過長則會使阻力增加太大，起不了定用，因此的取催應（yīng）違當。可以用熔體流動理論近（jìn）似推導出L,的計算公式，但設計實踐中（zhōng）一般憑經驗而定。

(二)芯棒：芯棒是成型（xíng）管材內部（bù）表麵（miàn）形狀（zhuàng）的機頭零件，它通過螺紋與分流器聯接，其中孔用來通入壓（yā）縮空氣，以便（biàn）對管材產生（shēng）內壓，實現外徑定（dìng）徑，其主要尺寸（cùn）為（wéi）芯棒外徑、壓縮段長度和壓縮角。

(1)芯棒的外徑：芯棒外徑指定型（xíng）段的直徑（jìng），由它決定管材（cái）的內徑，但由於與口模結構設計同樣的原因，即離模膨脹和冷卻收縮效（xiào）應。

(2)定型段、壓（yā）縮段和（hé）壓縮角：芯棒的長度由（yóu）定型段和壓縮段L2兩部分組成，定型段（duàn）與口模中的相應定型段L,共同構成管材的定型區，通常芯棒的定型段的長度可與（yǔ）L,相等或稍長一（yī）些。壓縮（suō）段(也（yě）稱錐麵段)L2與口模中相應的錐麵（miàn）部分構成（chéng）塑料（liào）熔體的壓縮（suō）區，其主要作用是使進入定型區之前的塑料熔（róng）體的分流痕跡被熔合消掉（diào）。

(三)拉伸比和壓縮比：兩者均是與口模（mó）和芯棒尺寸相關的（de）擠出成型注塑加工工藝參數。

(1)拉伸比：拉伸（shēn）比是指口模和（hé）芯棒在定型區的（de）環隙（xì）截麵積與擠出管材截麵積之比值，它反映了在牽引力或牽（qiān）引速度作用（yòng）下，管材從高溫型坯到冷卻定型後的截麵變形狀況，以及縱向（xiàng）取向程度和拉（lā）伸強度，它的（de）影響因素很多，一般通過試驗確定（dìng）。

(2)壓縮比：壓縮比是（shì）指機頭和多孔板相接處料流截麵積(通常為機（jī）頭和多孔板相接處的流道截麵積)與口模（mó）和芯模在成（chéng）型區（qū）的環形間（jiān）隙麵積之（zhī）比，它可反映擠出注塑加工成型過程中塑料熔體的壓實程度。

(四)分流器和（hé）分流器支架

擴（kuò）張角α的大（dà）小選取與塑料黏度有關，通常取30°至90°,α過大時（shí）料流（liú）的流動阻力大，熔（róng）體易過熱分解;α過小時不利於機頭對其（qí）內的塑料熔體均勻加熱，機頭體積也會增（zēng）大。分（fèn）流器（qì）的擴張角α應大於芯棒壓（yā）縮段的壓縮角β. 分流器頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大，否則熔體容易在此處發生滯留。分流器表麵粗糙度Ra值應為0.4至0.2μm.安裝分（fèn）流器時，應保證它與機頭體的（de）同軸度誤差在0.02mm之內，並（bìng）且與過濾板之間應有（yǒu）一定長度的空腔，Ls通常取10 至20mm或稍小於0.1D1，過小（xiǎo）則料流不勻，過大則停料時間長。

管材擠（jǐ）出成（chéng）型機頭注塑（sù）加工尺寸，分流器支架主要用於支承分（fèn）流器及芯（xīn）棒（bàng），並起著攪拌物料的作用，一般三者分開注塑加工再（zài）組合而成，對於中小型機頭，可（kě）把（bǎ）分流器與支架做成一整體。支（zhī）架（jià）上的分流肋應做成流線型，在滿足強（qiáng）度要求的前提（tí）下，其寬（kuān）度和長度盡可（kě）能小些，出料端角度應小於進料端角度，分流肋（lèi）盡可能少些，以免產生（shēng）過多的分流痕跡，一（yī）般小型機頭設置3根，中型的4根，大型的6 至8根。