設（shè）計冷卻係統

塑料注射模具型腔是（shì）由一個（gè）固定的形（xíng）式冷卻通道（dào）冷卻。注（zhù）塑模具的芯上設有冷卻水孔內，這是由一個在中間水分（fèn）離器分離（lí）。冷卻的冷卻（què）水孔支撐板（bǎn）入水，並上升到核心的上部沿水分離器板的一側，翻水（shuǐ）分離器和流到另一側（cè），然後回到冷卻水孔支撐板。第二芯（xīn）冷卻注塑模具是最後從冷卻水排出孔（kǒng）支撐板上。

冷卻（què）係統的使用價值

   塑料注射模具的冷卻係統直接影響生產（chǎn）效率（lǜ）和塑（sù）件質量。冷卻係統的冷卻效果決定了冷卻時間，而注塑模具（jù）冷（lěng）卻時間占整個注塑（sù）周期2/3。一（yī）個完整的冷卻係統可以大（dà）大減（jiǎn）少冷卻時間，從而提（tí）高注塑模具的生產效率。

冷卻係統布置（zhì）

  變形和塑件內的殘餘（yú）熱應力往往是由冷卻不均引起的。采用CAE技術（shù），經濟的冷卻時間，合理的規（guī）模和注塑模具冷卻管道布置（zhì）可（kě）使塑料零件可以盡可能均（jun1）勻（yún）冷卻。塑料注射模具冷卻係統的設計要保持適當和（hé）有效的冷卻模具。The cooling hole should be of standard size for easy processing and assembly. When designing the cooling system, the mold designer must determine the following design parameters according to the meat thickness and volume of the plastic part: the position and size of the cooling channel, the length of the channel, the type of channel, the configuration and connection of the channel, and the flow rate and heat transfer properties of the coolant.

實戰模具製造

  我們的很多注射經驗是（shì）藥機，所以耐拉伸（shēn）是可見的和（hé）應該避免的（de）。我們成立了醫療機械外殼（ké）和內部結構，所以我們有很高的抗氧化材料（liào），高（gāo）精密零件。我們用三維坐標測量儀部分變形。我們還增加了模具的成（chéng）型時間，混合注射成型添加劑。

通常我們把注（zhù）塑模具（jù）溫度對塑料的臨界點附近，模具的冷卻（què）時間是足夠長的時間後再拔一部（bù）分緩慢冷卻的空氣。

當然（rán）這些是高質量和準確的。我的重點是讓樹脂注（zhù）入（rù）模（mó）具快速，緩慢冷卻下來的臨界（jiè）點的所有部分，然後緩慢冷卻至室溫。當（dāng）然，還有一個（gè）辦法是注射（shè）模具預熱，然後緩（huǎn）慢冷卻均勻加速，這將是（shì）一（yī）個資產。

空氣冷卻用注（zhù）塑模具

 近年來，公司嚐試（shì）其他的想法

通過空氣冷卻開（kāi）關設置，雖然能解決問題，但因（yīn）為隻（zhī）有注入大量高壓空氣儲罐為了得到好的結果（guǒ），開發成本太高，不是一個好辦法。

我們沒有放棄，專業的工（gōng）程師開始了一（yī）個新的嚐（cháng）試，我們（men）分別（bié）使用客戶廣（guǎng）泛應用（yòng）於醫療產品（pǐn）在ABS和尼（ní）龍材料放入熱（rè）水中（zhōng）20分鍾，0度（dù）的冷水中浸（jìn）泡（pào）後，使溶液的溫度使溫度保持（chí）在70'c.

這個臨界溫度我們設（shè）置的最佳冷卻指數。把每批一（yī）罐冷卻100產品，徹底解（jiě）決了收縮和翹曲（qǔ）變形引起的熱（rè）。即使含有滑石粉、玻（bō）璃纖維在這種方式也適用。

通過100毫米（mǐ）直徑的圓柱殼，一米（mǐ）長的醫療項目（mù），努力控製每個過程的（de）溫度變化。

無論是注入模具型腔在冰（bīng）水冷卻時間的（de）材料或產（chǎn）品，我們始終把握臨界點為70度的成功（gōng）不（bú）僅是結（jié）果（guǒ），而利潤是保證。關於產品的技術問題，根據產品，模具製造找到解決方案，注塑成型。