一、擠出成型機頭的設計原則

(1)正確選用機頭形式：擠出成型機頭注塑模具設計原則，應按照所成型的（de）塑件的原料和要求以及成型工藝（yì）的特點，正確地選用和確定機頭的結構形式。

(2)應能將塑料熔體的旋轉運（yùn）動轉變（biàn）成直線運動，並（bìng）產生適當壓力設計機頭時（shí），一方麵要使在機筒中受螺杆作用呈旋轉運動形式的塑料熔體進入機頭（tóu）後（hòu）轉變成直線運動進行成型流動;另一方麵（miàn）又要（yào）保證（zhèng）能對熔體產生（shēng）適（shì）當的流（liú）動（dòng）阻力，以便螺杆能對熔（róng）體施加適當（dāng）的壓力（lì）。在機筒和機頭的聯接處設置的過濾板和（hé）過濾網，既能將（jiāng）熔體的旋轉運動轉（zhuǎn）換成直線運動（dòng），也是增大熔（róng）體流動阻力（lì）或螺杆擠壓力的主要零件。

擠出成（chéng）型機頭注塑模（mó）具設計原（yuán）則

(3)機頭內的流道應呈光滑的流線（xiàn）型：為了讓塑料熔體能沿著機頭中的流道均勻平穩流動而順利擠出，機頭的內腔應呈光滑的流線型，表麵粗糙（cāo）度Ra值（zhí）應小（xiǎo）於1.6μm;流道不能有阻滯的部位。

(4)機頭內應有分流裝置和適當的（de）壓縮區：擠（jǐ）出成型環形（xíng）截麵塑（sù）件（jiàn）時，塑料熔體在進入口（kǒu）模之前必須在機頭中經（jīng）過分流，因此，機頭內應設（shè）置分流器和分流器支架等分流裝（zhuāng）置，擠出成型管材時，塑料熔體經分流器和分流器支架後（hòu）再行匯合，一般會產（chǎn）生熔（róng）接（jiē）痕，使（shǐ）得定型前的型坯和離開口模後的塑件強度降低或發生開裂，為此，需在機頭中設計一（yī）段壓縮區域，以增大熔體的流動阻力，消掉熔接痕。對於板材和片材等塑件，當塑料（liào）熔體通過機頭中間（jiān）流道以後，其寬度必須予以擴展，也即（jí）需要一個擴展階段，為使熔體或塑件密度不因（yīn）擴（kuò）展而（ér）降低（dī），機（jī）頭中也需設置適當的壓縮區域，以借助於流動阻力保證熔體或塑件組織密實。

(5)機頭成型區應有（yǒu）正（zhèng）確的（de）截麵形狀：設計機頭成型區時，應盡量減小離模膨脹效應和收縮（suō）效應（yīng）的影響，保證（zhèng）塑件正確的截（jié）麵形狀。由於塑（sù）料的物理性能和壓力、溫度等因素引起的離模膨脹效應(擠（jǐ）出脹大效應)將導致塑件（jiàn）長度收縮和截（jié）麵形狀（zhuàng）尺寸發生變化，使得機頭的（de）成型（xíng）區截（jié）麵形狀和尺寸並非塑件所（suǒ）要求的截麵形狀和尺寸，即兩（liǎng）者有（yǒu）一定的差（chà）異。因此設計機頭時，一方麵要對口模進行適當的形狀和尺寸（cùn）補償，另一方麵要合理確定流道尺寸，控製口模成型長度(塑件截麵形狀的變化與成（chéng）型時間有關)，從而（ér）保證塑（sù）件正（zhèng）確的截麵形狀和（hé）尺寸（cùn）。

(6)機頭內設有適當的調節（jiē）裝置：擠出成型尤其是擠出成型異（yì）型材（cái）時，常要求對擠出壓（yā）力、擠出速度、擠出（chū）成型溫度等工藝參數以及擠出型坯的尺寸進行調節（jiē）和控製，從而有（yǒu）效地保證塑件的形狀、尺寸、性能和質量。為此，機頭中設（shè）置一些能夠控製熔體流量、口模和芯（xīn）棒的側隙（xì）以及擠出成（chéng）型溫度的調節裝置。

(7)應有足夠（gòu）的壓縮比：壓縮比是指流道型腔內料流截麵積(即通（tōng）常為機（jī）頭與過濾板相接處的流道截麵積)與口模和芯棒在成型區的環隙截麵積之比，它反映了（le）塑料（liào）熔體在擠出成型過程（chéng）中的壓實程度（dù），為了使塑件（jiàn）密實（shí），根據塑料和塑件（jiàn）的種類不（bú）同，應設計足夠的壓縮比，一般管（guǎn）機頭的壓縮比（bǐ）在2.5至10的範圍內選取。

(8)機頭結構緊湊、利（lì）於操作：設計機（jī）頭時，應在滿足強度和剛度的條件下，使其結構盡可能緊湊，並且裝卸方便，易加工（gōng），易操（cāo）作，同時，設計成規則的對稱形狀，便於均勻加熱。

(9)合理選擇（zé）材料：與流動的塑料熔體相接觸的機頭體、口模和芯棒，會產生一定程度的摩擦磨損;有的塑料在高溫擠出（chū）成（chéng）型過程中還會揮（huī）發（fā）有害氣體，對機頭體、口模和芯棒等零部件產生較強的（de）腐蝕作用，並因此加劇它們的摩擦和磨損（sǔn）。為提高機頭的使用壽命，機頭材料應選（xuǎn）取耐熱、耐磨、耐腐蝕、韌（rèn）性高、硬度高、熱處理變形小及加工性能(包括拋光（guāng）性（xìng）能)好的鋼材。口模等主要（yào）成型零件的硬度不得低於40HRC.

二、擠出模與擠出機

(一)機頭與擠出機的關係

擠出成（chéng）型機頭注塑（sù）模具設計原（yuán）則，擠出成型的主要設備是（shì）擠出機，每副擠出（chū）成型注塑模（mó）具都隻能安（ān）裝在與其相適應的擠出機上進行生產。從機頭注塑 模具設計角度來看，機頭除按給定塑件形狀尺寸、精（jīng）度、材料性能等要（yào）求設計外，還應了解擠出機的技術規範，諸如螺杆結構（gòu）參數、擠出機生產率（lǜ）及端部結構尺寸等，考慮所使用的擠（jǐ）出機工藝參數是否符合機頭設計要求。機頭設計在滿足塑（sù）件的外觀（guān）質量要求及保證塑件強度指標（biāo）的同時，應能夠安裝在相應的擠出機上，並能夠在給定轉速下工作，也即要求擠出機的參數適應機（jī）頭的物（wù）料特性，否則（zé）擠出就難以順（shùn）利進行。由此（cǐ）可見，機頭注塑模具設計與擠出機（jī）有（yǒu）著較為密切又複雜的關係。

(二)國產擠出機的主要參數

塑料（liào）的擠出按其工藝方法可分為（wéi）三類，即濕法擠出（chū）、抽絲或噴絲法擠出（chū）和（hé）幹法擠出，這也就導致擠出機的規格和種類很（hěn）多。如就幹法連續擠出而言，主要使用螺杆式擠出機，按其安裝（zhuāng）方式分立式和臥式擠（jǐ）出機;按其螺（luó）杆數量分為單螺杆、雙螺杆和多螺杆擠出機;按可否排氣分排氣式和非排氣式擠出機。目前應用廣泛的是臥式單螺杆非排氣式擠出（chū）機。我國生產的適用於加工管、板、膜、型材及型（xíng）坯等多種塑料製件以及塑料包覆電線電纜的單螺杆擠出機（jī）的主要參數（shù）。

(三)擠（jǐ）出成型機頭注塑模具設計原則，機頭與擠出機的聯接各種型號（hào）的擠出機安裝機頭部位的結構尺寸是各不相同的。機頭注塑模具設（shè）計應加以校核的主要（yào）聯接項目（mù）包括擠出機（jī）法蘭盤、結構形式、過濾板和過濾網配合尺寸、鉸鏈螺栓長度、聯接螺釘（dìng）直徑及（jí）分（fèn）布數量等。