(1)效率高：壓注成型（xíng）時，塑料以高速通過澆注係統擠入型腔，因此塑件內外層塑料都有（yǒu）機會與（yǔ）高溫的流道壁相接觸，使塑料升溫快而均勻。又由於料流在通過澆口等窄小（xiǎo）部位時產生的摩擦（cā）熱，使塑料溫度進一步提高，所以塑料製件在型腔內硬化很快。其硬化時間相當（dāng）於壓縮成型的1/3至1/5。

(2)質量好：由於塑料受熱均勻，交聯反應充（chōng）分，使得塑件（jiàn）的強度（dù）高，力學性能、電（diàn）性能得以提高。

(3)適於成型帶有細小嵌件、較深的孔及較複雜的塑件：由於壓注成型時塑料是以熔融狀態（tài）擠入型腔，因此對型芯、嵌件等產生的擠壓力小。壓注成型可成型出孔深不大於直徑 10倍的通孔、不大於直（zhí）徑（jìng）3倍（bèi）的不通孔，而壓縮成型在垂直方向上成型的孔深不大於3倍直徑，側向孔深不大於1.5倍直徑。

(4)尺寸精度較高：壓注成型時，塑料注（zhù）入閉（bì）合的型腔，因此（cǐ）在分（fèn）型麵處塑件的飛邊很薄，在合模方向上也能保持其較準確的尺寸（cùn），而壓縮成型則不能。但是，與壓縮成型（xíng）相比，壓注成型也有其缺點（diǎn）。由於澆注係統的存在而浪費了原（yuán）料;壓注成型收縮率比壓縮成型稍大，且（qiě）收縮率具有（yǒu）方向性。這是由於填料在壓力狀態（tài）定（dìng）向（xiàng）流動所引起的，因此會影響塑件的精度，而對於用粉狀（zhuàng）填料填（tián）充的塑（sù）件則（zé）影響不大;壓注模比壓縮模（mó）複雜，成型所需的壓力較高，製造成本也高。

一、壓注模的分類

壓（yā）注模按其與壓機是否固定，可分為固定式壓注模和移動式壓（yā）注模。由於移動式注塑模具結構簡單，使用靈活方便，故在小型塑件生產上有著廣泛的（de）應用;壓注模按其加料室的特征又可分（fèn）為罐式壓注模和柱塞（sāi）式（shì）壓注模。罐式壓（yā）注模用普通壓機即可成型，柱塞式壓注模通常需用專用壓機成型。

(一)罐式壓注模

(1)移動式：典型（xíng）移動式罐式壓（yā）注（zhù）模。注塑模（mó）具上麵（miàn）設有可與模具分離的加（jiā）料室。注塑模具閉合（hé）後放上加料室,將定量的塑料加入加料室內，利用壓機的壓力，通過壓料壓柱將塑化的物（wù）料高速擠入型腔，待硬化定型（xíng）後，用手工或專用工具（jù）將塑件取（qǔ）出。這種（zhǒng）注塑模具所用壓機、加熱方法及脫模方式與移動式壓縮模相同。

(2)固定式：典型固定式罐式壓注模。模具上設有加熱裝置（zhì）。壓柱隨上模座板固定於壓機的上工（gōng）作台，下模固（gù）定於壓機的下工作台。開模時，壓機上工（gōng）作台帶動上模座板（bǎn）上升，壓柱離（lí）開加料室,A分型麵分（fèn）型，以（yǐ）便在（zài）該處取出主流道凝料。當上模上升到一定高度時，拉杆上的螺母（mǔ）迫使拉鉤轉動使之與下模部分脫開，接著定距杆起作用，使B分型麵（miàn）分型，以便脫模機構將（jiāng）型件從該分型麵處脫出。合模時，複位杆使脫模機（jī）構複位，拉（lā）構靠自重將下模部分鎖住。

(二)柱寨（zhài）式（shì）壓注模

柱塞式壓注模與罐式壓注模（mó）的區別在（zài）於它沒有主流道，實際上主（zhǔ）流道已擴大成為圓柱形（xíng）的加料（liào）室，這時柱塞將物料壓入型腔的力已起不到鎖模的作用，因此鎖模和成型需兩個液壓缸來完成（chéng），普通壓機（jī）不再適用（yòng），故柱塞式壓注模需用專用壓機成型。上（shàng）加料室式（shì）壓注模所用壓機（jī）的合模液（yè）壓缸在壓機的下方（fāng），自下而上合模;成型用液壓缸在壓機的上方，自上而下將物料擠（jǐ）入型腔。合模加料後、當加人加料室內的（de）細料受熱成（chéng）熔融狀時，輔助（zhù）液壓缸工作，柱塞將熔融物料擠入型腔、周化（huà）成型後，輔助液（yè）壓缸帶（dài）動柱塞上移（yí），主液壓缸帶動下工作台（tái）將模具下模（mó）部分下移（yí）開模、塑件與澆注係統留在下模。推出機構工作時，推杆（gǎn）將塑件（jiàn）從型腔中推出。

注塑模（mó）具壓（yā）注模的分類與結（jié）構組成，加（jiā）料室柱塞式壓注模，這種注塑模具所用壓機的合模缸在壓機的上方，自上而下合模（mó）;成型缸在壓機的下方，自下而上將物料擠入型腔。它與上（shàng）加料室（shì）柱塞式壓注模的主要區別（bié）在於（yú），它（tā）是先（xiān）加料，後合模，後麵壓注;而上加料室柱塞式壓注模是先合模，後加料，後麵壓注。

二、壓（yā）注模的結構組成（chéng）從上述幾個圖例中可以看到，壓注（zhù）模可分為以下幾個組成部分。

(1)成型零部件：成型零部件是成型塑件的部（bù）分（fèn），與壓縮模相（xiàng）仿，同樣由型芯、凸（tū）模、凹模等組成,分型麵的形式及選擇與注射模、壓縮模類似。

(2)加料裝置：加料裝置由壓柱和加料室組成.移動式壓注模的加料室（shì）和注塑模具本體是可分離的，開模前先取下加料室，然後開模（mó）取出塑件。固定式壓注模的加料室是在上模部分，加（jiā）料時可以與壓柱部（bù）分定距分型。

(3)澆注係（xì）統：壓注模的澆注係統與注射模相似（sì），有主流道、分流道和澆口。單型與注射模的點澆口或（huò）直接澆口相似，並可以在（zài）加料室底部開設幾個流道進入型腔。

(4)加熱係統：由於固定式壓注模由壓柱、上模、下模三部分組成（chéng），應分別對這三部分加（jiā）熱。移動式壓注模是利用壓機上的（de）上、下加熱板加熱。加熱方式與壓縮模相同。除上述幾部（bù）分（fèn）外，壓注模也有與（yǔ）注射模、壓縮模相類似的導向機構、側向分型抽芯（xīn）機構、脫模機構等。