一、低發泡注射成型的方法低發（fā）泡（pào）注射成型的方法（fǎ）主要有低壓法和高壓法兩種。

(1)低壓法：低壓法又稱不完全注入法，模具（jù）型腔壓力很低，低（dī）壓法的特點是將體積小於（yú）型腔容積的塑料熔（róng）體注射入型腔後，在發泡劑的作用下使熔體膨脹後（hòu）充滿型腔成型為塑件。在普通注射機上安裝一個閥式自（zì）鎖噴嘴或液控自鎖噴嘴，便能進行低壓成型注射，也有專門生產（chǎn）的大型低壓（yā）發泡（pào）注射機。注射機將混有發（fā）泡劑的熔（róng）體注入分型麵（miàn）密（mì）合的（de）型腔中稍停一段時間，在發泡劑作用下，熔料（liào）體（tǐ）積膨脹，使之達到塑件所要求的形狀和尺寸。

(2)高（gāo）壓法（fǎ）：高壓法又稱完全注入法，其注塑模具壓力比低壓法要高，高壓帶點是用較高（gāo）的注別壓力將含有發泡劑的宿料社滿容限小於（yú）理件體的合。隔輔助開模動作，使（shǐ）型腔容積擴（kuò）大到塑件所要求的形狀（zhuàng）和（hé）尺寸。注（zhù）射機將混有發泡劑的熔體注滿分型麵密合好的型（xíng）腔，稍停一時機噴（pēn）嘴後退一（yī）定距離，在彈簧作（zuò）用下，實現型腔書大到（dào）塑件所要求的（de）形狀與尺寸。

二、低發泡注射成（chéng）型的工（gōng）藝參數

(1)溫度：溫度包括料溫和注塑模具溫度。注射的料溫對型腔內氣（qì）泡的形成和擴散（sàn）具有重要的影響，東莞市馬馳科注塑模具廠（chǎng）家提高溫度可以增（zēng）大發泡（pào）成型時的氣體擴散係數（shù），有利（lì）於在塑件內部形成較多和（hé）較均（jun1）勻的氣（qì）泡。但是（shì），溫度過高，充模過程中又會產生（shēng）噴射現象，影響塑件的發泡成型質量。因（yīn）此，在生產中（zhōng）要嚴（yán）格控製注射時料筒的溫度。注塑模具的（de）溫（wēn）度對塑件內氣泡的分布及其大小有影響，對塑件的表麵質量也有影響。熔體等溫充填型腔時，塑件內的氣泡數量較多，分布較均勻（yún）;非等溫條件下充填型腔時，低溫（wēn）下產生的氣泡（pào）數量要比高溫時產（chǎn）生的氣泡少得多。因此，在低發泡注射成型時，除需選擇（zé）合適的注塑模具溫（wēn）度外，盡量采用等溫充模。不同的低發泡塑料對模具溫度有不（bú）同要求（qiú），聚烯烴低發泡注射的塑件表麵質（zhì）量與模（mó）溫關（guān）係不大，而聚苯乙烯和ABS 等低（dī）發（fā）泡注射成型的塑件表麵質量受模溫影響較大。一般情況下，聚烯烴低發泡（pào）注射成（chéng）型模溫可在（zài）30~40℃內選擇，聚苯（běn）乙烯（xī）和（hé）ABS低發泡注射成型模溫可在30~65℃內選擇。

(2)壓力：注射壓力對（duì）氣泡的形成（chéng）、大小、分布等均有影響。注射壓力不大時，塑料熔體在（zài）澆注（zhù）係統中流動時就有可能發泡，充模後成型塑件內氣泡直徑大且不均勻;較大（dà）的（de）注射壓力作用下，熔體在澆注係（xì）統（tǒng）內不大可能發泡，所以充模後成型的塑件內氣泡直徑較小而分（fèn）布也較均勻;如果注射壓力過大，有（yǒu）可能大幅度影響發泡氣體的擴（kuò）散，並影響發泡率。注射速度（dù）與注射壓力相（xiàng）輔相成，在低發泡注射成型中，一般（bān）都要求使用（yòng）較（jiào）大的注射速度以防止塑料熔體在澆（jiāo）注係統中提前發泡。在低壓發泡（pào）注射成型中，熔體充滿型腔後也需要（yào）一定的保壓（yā）作用，熔體在保（bǎo）壓作用下將會不斷地發生癟泡現象。保（bǎo）壓壓（yā）力較大和（hé）保壓時間較（jiào）長時，模具型腔會得到較多的補（bǔ）料，熔體內的癟泡現象就會（huì）加劇，癟裂後（hòu）的氣（qì）泡直徑將會減小。因此，恰（qià）當選擇保壓（yā）壓力和保壓時間對於控製塑件的發泡質量也（yě）很重要。

(3)注射時（shí）間（jiān）和冷（lěng）卻定型時間：低發泡注射成型中的注射時間概念與普通注射相同，一般為10~20s,小的塑件很短甚至可取（qǔ）3s以下。低發泡注射成型的冷（lěng）卻定型時（shí）間較長（zhǎng），這是因為塑件外層（céng）組織結構緊（jǐn）密（mì），內部為疏鬆泡孔，熱傳導性很（hěn）差，如果冷卻定型時間不足而過早脫模，雖然表麵已固化，但發（fā）泡劑仍有可能繼續在內部（bù）發生作用，這將會導致塑料（liào）製件變形，尺寸超差。因此，正確（què）地選擇和控製冷（lěng）卻定（dìng）型的時間，是保證低發泡注射成型塑件質量的重（chóng）要因素之一。

三（sān）、低發泡注射成型（xíng）注塑模具設計簡介

低發泡注射成型（xíng）注塑模具設計，低發泡注射成型模結構與普通注射模相（xiàng）同，由於（yú）在高壓低發泡注（zhù）射成型時要進行（háng）輔助開（kāi）模（mó），因此在結構設計時要采用可靠（kào）的輔助開（kāi）模機（jī）構。設計注塑模具時應注意以下幾個方麵：

(1)設置靈（líng）活可靠的輔助開模機構：模具成型的是低發泡塑料涼（liáng）鞋，在（zài）立式注射機上生產。涼鞋要求鞋底發（fā）泡而鞋幫不發泡，因此注塑模具（jù）上設計了一套實現局部（bù）發泡的輔助（zhù）開模機構。該機構由發泡限（xiàn）位鉤和可開鉸頁等零件組成，塑料充滿型腔後凹模和鞋楦不動，因此（cǐ）鞋幫不能發泡，而凸模沒有緊固（gù），可隨鞋底處的塑料發泡而上升，直到發泡限（xiàn）位鉤接觸時停止，合模時注射機噴嘴將凸模壓（yā）回原位。

(2)低發泡注射成型（xíng）模一般采用單型腔結構：在低發泡注射成型中，如果采用多型腔結（jié）構（gòu），流道較長，影響各個型腔之間的發泡率不均，因此，低發泡注射成型一般采用單型腔結構。

(3)澆注係統與排氣槽設計：發泡塑料的冷卻（què）速度較慢（màn），當主流道（dào）較長，熔體熱量容易在主流道的澆口（kǒu）套中積（jī）累時，在澆口套外壁可開設冷（lěng）卻（què）水道。分流道的尺寸比普通塑料注射成型時要大一（yī）些和短一些（xiē），以盡量避免塑料熔體在充模前產生氣泡。低發泡注射模的澆口設計對塑料質量影響很大，特別是要求仿木紋的塑件。澆口（kǒu）的位置、數量以及著色劑等的配合與木（mù）紋的形成密切相關。東（dōng）莞市馬馳科注塑模具（jù）廠家采用（yòng）直接證口時，組件理輛所示用單一側澆口（kǒu）時，紋理是單側輻射狀（zhuàng）;可（kě）得（dé）平行紋理。澆口（kǒu）的大小與（yǔ）普通注射模類似。低發泡注射成型時因發（fā）泡劑分（fèn）解會產（chǎn）生大量，所以必須開設排，使型腔中的氣體能順利排出。分型而（ér）上料流末端及（jí）料流匯合（hé）之處的排（pái）氣槽深（shēn）度取0.1~0.2mm,在型腔深處排氣塞上的排（pái）氣槽深度可取0.15~0.25mm.

(4)推出機構設計：由於低發泡注射成型塑件表麵雖堅韌，但內部（bù）則是泡孔狀的彈性體，所以推杆（gǎn）的推出麵積（jī）過小容易將塑件損壞，因此，推杆推出時，其直徑（jìng）應比普通注射成型的推杆大20%~30%.對（duì）於大型塑件（jiàn），也（yě）可采（cǎi）用壓縮空氣（qì）推出。

(5)注塑模具材料：低（dī）發泡注射（shè）成（chéng）型（xíng）是在注射壓力（lì）不大的情況下進行的，因（yīn）此注（zhù）塑模具不需要很高的力學強度，其成型零部件可以用鋁合金、鋅合金（jīn）等材（cái）料製造。