1.精密模具應有較（jiào）高的設（shè）計（jì）精度

精密模具注射成型對（duì）注射模的設計要求，精（jīng）密模具精度雖然與加工和裝（zhuāng）配技術密切相關，但若在設計時沒有（yǒu）提出恰當的技術需求，或者（zhě）精密模具結構設計（jì）得不合理，那麽（me）無論加工（gōng）和裝配技術多麽（me）高，精密模具精（jīng）度仍然不能得到（dào）可靠保證（zhèng）。為了保證精密（mì）注射模不因設計問題影響精度，需要（yào）注意（yì）下麵幾點：

(1)塑件的設計精度和技術要求應與精（jīng）密注（zhù）射成型精度相適應欲要使精密模具保證塑件精度，首先要求型腔精度和分型麵精度必須與塑件精度（dù）相適（shì）應。一般來講，精密注射（shè）型腔的尺（chǐ）寸公差應小於塑件公差的三分之一，並需要根據塑件的實際情況具體確定。例如，對於小型精密注射（shè）塑件（jiàn），當（dāng）公稱尺寸為50mm時（shí），型腔的尺寸公差可取（qǔ）0.003~0.005mm;而（ér）公（gōng）稱尺寸為100mm時，型（xíng）腔的尺寸公差（chà）可增大到0.005~0.01mm.分型麵精（jīng）度指分型麵的平行度，它主要用來（lái）保證型腔精度。對於小型精（jīng）密注射模，分（fèn）型麵的平行度要求約為0.005mm.

精密模（mó）具注（zhù）射成型對注射模的（de）設計要求，精密模具中的結構零部（bù）件雖（suī）然不會直接參與（yǔ）注射（shè）成型，但是卻能影響型（xíng）腔精（jīng）度，並進而影（yǐng）響精密模具注射成型（xíng）精度（dù）。因此，無論是設計普通注（zhù）射模，或者是（shì）設計精密注射模（mó），均應對它（tā）們的結構零部件提出恰（qià）當合理的精度要求或其他（tā）技術要求。表6-4是由日本推薦的普通注射（shè）模結構零部件（jiàn）精度（dù）與技術要求。若要用於精密模具注射模，表中有關的公差數值應縮小一半以上。

(2)確保動（dòng）、定模的對合精度普通注射（shè）模主要依靠導柱導向機構保證其對合精度，商，由於導柱與導向孔的何院配合（hé）性（xìng）質（zhì），兩者之同人靠（kào）導導向機構保證（zhèng）合有上的（de）安限精廢，導致動模和（hé）定模兩部分大攻小在有一定同（tóng）家。除此之外，在高（gāo）溫注射條件下，動、定模板的熱膨脹有時也會使二者之間發生錯移，精度發生變化。很，在（zài），的也金使二（èr）者之同發生（shēng）銷移，能想方設法確保動（dòng）模和定模的對合精度。鑒此，可以考值減少動，定模之（zhī）同發生精配合使（shǐ）用（yòng）。

(3)精密模具結構應有足夠的結構剛度 一般來說，精密（mì）注射模（mó）具必須具（jù）有足夠的結構剛度，否（fǒu）則，它們在注射（shè）壓力或合模力作用下將會發生較大的性變形，從而引起精密（mì）模具精度（dù）發生變化，並因此影（yǐng）響塑件精度。對於整體式凸（tū）、凹模，其結構剛度需要由自身的形狀尺寸及模具材料來保證（zhèng），而對於鑲拚（pīn）式凸、凹模，其結構剛度往（wǎng）往還（hái）與緊固鑲件所用的模框有關。盡量采用不通孔式整體鑲拚的形式，這種形式的結構（gòu）剛度較（jiào）好。無論采用何種形式的緊固模框，它們一般都需要用合金結構鋼製造，並且還需要（yào）調質處理，硬度要求在30HRC左右。

(4)精密模具中活動零部件（jiàn）的運動（dòng）應當準確 在精密注射模中（zhōng），如果活動零部件運動不準確，即每次運動之後不能（néng）準（zhǔn）確（què）地返回到原來的位置，那（nà）麽（me）無論（lùn）模具零件的加工精度有多高、精密模具本身（shēn）的結構精度以及（jí）塑件的（de）精度都會（huì）因此（cǐ）而出現很大波動。為了解決（jué）這一問題，需要采用一些比較特殊（shū）的運動定位結構，側向型芯上加設一段錐麵之後，便能在合模過程中保證側向（xiàng）型芯準確地回複到原來位置。

2.澆注係統（tǒng）與控溫係統的設計要求

精密模具（jù）注射成型對注射（shè）模（mó）的設計要求，設計（jì）精密注射模時，如果精密模具結構（gòu）或溫度控製係統設計不當，容易使塑件出現收縮率不均勻的現象，這種（zhǒng）現象對塑件的精度以及塑件（jiàn）精度的穩定性均會產生不良影響。為了避免出現這類（lèi）問題，需要注意下麵幾點。

(1)澆注係統應盡量使料流保（bǎo）持平（píng）衡 在（zài）多型（xíng）腔注射模中，如果流經澆注係統的塑料熔（róng）體不能同（tóng）時到達和充滿型腔，即采用了非平衡式澆注係統（tǒng），則熔（róng）體在各個型腔中所受到的壓力（lì）將不同，於是在同（tóng）模各腔中成型出的（de）塑件之間，收縮率往往會有很大差異，因此，多型腔精密注射模的澆注係統應該采用平衡式（shì）布置。

精密模具注射（shè）成型對注射模的設（shè）計要求，型腔的排布形式不僅影響澆（jiāo）注係統的平衡性，而（ér）且還與精密模具溫度場的（de）熱平衡有很大（dà）關係。很明顯（xiǎn），如果精密模具的溫度場不能保持熱（rè）平衡，則塑件的收縮率也就無法（fǎ）保持均勻和穩定，所以精（jīng）密注射也就無從談（tán）起。實踐證明（míng），為了（le）保證溫度場的（de）熱平衡以及澆注係統的料流平衡，設計多型腔精密注射模時，型腔數量（liàng）盡量不（bú）要超過4個。

(2)控溫係統能對（duì）各個型腔的溫度進行（háng）單獨調（diào）節 使用多型腔進行精密模（mó）具注射成型時，東莞市馬馳科精密模具加工廠為了能使各個型腔的溫度保持一致，盡量防止因型腔（qiāng）的溫差引起塑件收縮率（lǜ）之間出現差異。精密模具（jù）中的控溫係統（tǒng）能對（duì）各個型腔單獨調節，即對每個型腔單獨設置冷卻水（shuǐ）道，並且（qiě）還應在各個型腔的冷卻水道出口處設置流量（liàng）控製（zhì）裝置，以（yǐ）便能使各個水道的流量保持一致。一般來講（jiǎng），精密（mì）注（zhù）射模中的冷卻水溫調節精度應（yīng）能達到±0.5℃,入水口和出水口的溫差（chà）應控製在2°以內。另外（wài），在（zài）精密注射模中，分別設立凸模和凹模的（de）冷卻水道，否則塑件各處（chù）的收縮率可能會出現較大的差異，塑件的精度無法保證。

3.脫模推（tuī）出機（jī）構的設計要求精密模具注射塑件尺寸一般都不太大，壁厚也比較薄，有的還帶有許多（duō）薄肋，因（yīn）此很容易在脫模時產生變形，這種（zhǒng）變形必然造成塑件精度下降。為了避免塑件出現脫模變形，應注意以下幾方麵。

(1)精密模（mó）具注射注塑件采用推件板脫模，這樣做有利於防止塑件（jiàn）發生脫模變形。但如果無法（fǎ）使用推件（jiàn）板（bǎn）脫模，則必須考慮采用其他合適的脫模推出機構。例如，對於帶有薄肋的矩（jǔ）形塑件，為了能使塑（sù）件順利脫模並防止變形（xíng），可在肋（lèi）部采用直徑很小（xiǎo）的圓形推杆（gǎn）或寬度很（hěn）小的矩形（xíng）推杆，同時還（hái）要（yào）均衡配（pèi）置。

(2)精密模（mó）具注射成型（xíng）對注射模的設計要求，精密模具注射塑件的脫模斜（xié）度一般都比較小，不大容易脫模，為了減少脫模阻力，防止塑件在脫模過程中變形，必須對脫模（mó）部位的加工方法提出恰當的技術（shù）要求，適當降低塑件包絡部分的成型零件的（de）表麵粗糙度值，對精密模（mó）具零件進行鏡麵拋光，並且拋光方向要與脫模方向一（yī）致。