(1)從模具加工精度方麵考慮：由於注射塑件必須在型腔（qiāng）內成型，因此，它們的精度無論如何也不會超過型腔的（de）精度。就目前精密模具製造技術而言，型腔大部分采用銑削、磨削（xuē）或電加工方法製造，這些加（jiā）工方法（fǎ）可以達到的高精度和（hé）實用的經濟精度列（liè）於（yú）表.從該表（biǎo）數值可知，欲使塑件能夠達到較高的精度，必須對型腔進（jìn）行磨削。然而，由於塑件形狀的原因，型（xíng）腔形狀一般都很複雜，若要對其整體磨削，往往是一項十分困難或難（nán）以做到的工作。經常（cháng）把型（xíng）腔設計成鑲拚結（jié）構，以（yǐ）便對各（gè）個鑲件進行磨削。但也正是由於為（wéi）了解決這一問題，這一（yī）措施，導致精密模（mó）具精度（dù）受到限製，即對型腔進行鑲（xiāng）拚時，各（gè）鑲件（jiàn）必須采用配合尺寸，由（yóu）於目前能夠使用的配合公差等級高為IT5,所以，確定精密模（mó）具注射塑件的精度時，一（yī）般都（dōu）不要使模具的公差等級因塑（sù）件（jiàn）精度過高而超過（guò）TT5~IT6級。如果需要根據模具（jù）公差確定塑件（jiàn）精度。

(2)從精密模具結構和品種兩方麵考慮：如果綜合模具結構和塑料品種兩方麵的因（yīn）素確定精密模具注（zhù）射（shè）塑件（jiàn）的公差，其中，後者是由（yóu）日本塑料（liào）工業技術（shù）研究會（huì）提出（chū）的。極限是指采用單型腔模具結（jié）構時，注射塑件所能達到的公差數值，很顯（xiǎn）然，這些數值不適於多型腔（qiāng）模大批量生（shēng）產。實用極（jí）限是指采用四（sì）腔以下的精密模（mó）具結（jié）構時，注射塑件所能達到的公差數值。

(3)從塑料的（de）工藝特性方麵考慮：如果需要根據收縮率確定精密注射塑件精度，這兩級公（gōng）差組所規定（dìng）的公差數值，對於精（jīng）密注射要求來講，顯得偏低一些。有關精密注射塑件的精度要求，還有其（qí）他一些（xiē）標準，特別是日本在這方麵做了（le）較多工作。就目前（qián）情況來講，精密模具注射塑件的公差等級可以按照我國已（yǐ）頒布的塑料模塑件尺寸公差的標準中的MT2級。從精（jīng）密模具注射成型的概念可知，判斷塑件是否需要精密（mì）注射（shè）的依據是其公差數值。但是（shì），對於精密注射（shè）的公差（chà）數（shù）值，並不是所有的塑料品種都能達到。由於采用的聚合物和填料的種類及其配比不同，在注射成型時流（liú）動性和成型性（xìng）能將會具有很大差異，即使對於組分和配比完全相同的塑料，由於生產廠家（jiā）、出廠時間和環境條件（jiàn）等因素影響，用它們（men）注射出來的塑件之間（jiān）也（yě）還會存在一（yī）個形（xíng）狀（zhuàng）及尺寸是否穩定的問（wèn）題。因此，欲要將某種塑料進行精密注射，除了要求（qiú）它們必須具有良好的流動性能和成型性能之外，還要求用它們成型（xíng）出的（de）塑件具有穩定性。否則，製件精度就很難保證。因此（cǐ），必須對塑料品種及其成型物（wù）料（liào）的狀態和品級進行嚴格選（xuǎn）擇。就目前情（qíng）況而言，適合精密注射成型的塑料品種主要有聚碳（tàn）酸酯、聚酰胺及其（qí）增強型、聚甲醛以及ABS和PBT等。

一、精密注（zhù）射成型的工藝特點

精密模具注射成型的主要工藝特點是注射壓力高、注射速（sù）度快和溫度控製必須準確。

1.注射壓力高

精密模（mó）具注（zhù）射成（chéng）型的工藝特點，普通注射所用的注射（shè）壓力一般為40~200MPa,而對（duì）於精密模具注射則要提高到180~ 250MPa,在某些特殊情況下甚至要（yào）求更高（gāo）一些（xiē）,采取這種做法的原（yuán）因有以下幾個。

(1)提高注射壓力可（kě）以增大塑料熔（róng）體的體積壓縮量，使其密度增大（dà），線膨脹係數小，降低塑件（jiàn）的（de）收縮率以及收縮率的波動數值。例如，對於溫度為209℃的聚甲醛，采用60℃的溫模和98 MPa的注射壓力成型壁厚（hòu）為3mm的塑件時，塑（sù）件的（de）收縮率接近2.5%;當濕度和塑件條件不變時（shí），將注射壓力提（tí）高到（dào）392MPa時（shí），塑件的收縮率可降到0.5%左右。

(2)提（tí）高（gāo）注射（shè）壓力可以使成型允（yǔn）許使用的流動距離（lí）增大（dà），有助於改變塑件的成型性能並能（néng）成型超薄壁厚塑件。例如，對聚碳酸酯，在77MPa的注射壓力時，可成型的塑件壁（bì）厚為 0.2~0.8mm;當注射壓力提高到392MPa時，塑件的壁厚（hòu）可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力有助於（yú）充分發揮注射速度的功（gōng）效。這是因為形狀複雜的塑（sù）件一般都必須采（cǎi）用較快的注（zhù）射速度，而較快的注射速度又必（bì）須靠較高的注（zhù）射壓力來（lái）保證。

2.注射（shè）速度快

注射成（chéng）型時，如果采用較快的注射速度，不僅能（néng）夠成型形狀比較複雜的塑（sù）件，而且還能減小塑件的（de）尺（chǐ）寸公（gōng）差，這一（yī）結論目前已經得到證實。

3.溫度控製必須準確

精密模具注射成型的工藝特點（diǎn），溫度對塑件成型質量影響很大，對於精密模具注射，不僅存在溫度的高低問題，而且還（hái）存在溫度控製精度的問題。很顯然（rán），在精密模具注射成型過程中，如果溫度控製得不準確，則塑料熔體的流動性以及塑件的成型性能和收縮率就不（bú）會穩定（dìng），因此也就無（wú）法保證塑件的精度。從這個角度來講（jiǎng），采用精密模具注（zhù）射成型時，不論對（duì）於料筒和噴嘴，或是對於注射模具，都必須嚴加控製（zhì）它們的溫度範圍。例如，在（zài）某些專用（yòng）的精（jīng）密模具注射機上，對料筒和噴嘴處（chù）溫度采用PID控製（zhì）器，溫控精度可達±0.5℃.而在某些普通注射機上，料（liào）筒和噴嘴升溫時的超調量可達25~30℃,螺杆計量時引起的溫度波動可達4℃以上（shàng）。進行精密注射成型生產時，為了保證塑件的精度，除了必須嚴格控製料筒（tǒng）、噴嘴和精密模具的溫度之外，還要注意脫模後周圍環境溫度對塑（sù）件精（jīng）度（dù）的影（yǐng）響。

二（èr）、精密注射成型（xíng）工藝對注射機的要求

由於精密模具注射成型具有較（jiào）高（gāo）的精度要求，所以，它們一般（bān）都需（xū）要在專門的精密注射機上進行。下（xià）麵簡單介紹（shào）一（yī）些有關精密模具注（zhù）射機的特征問題。

1.注射功率（lǜ）大精密注射機一般都采用比較大的注射功率，這樣做除了可以滿足注射壓力（lì）和注射速度方麵的要求之外，注射功率本身還（hái）會對塑料製件起到一定的作用。

2.控製精度高精密注射機的控製係統（tǒng）一般都具有很高的控製精度（dù），這一點是精密模（mó）具注射成型精度（dù）本身所要求的。精密注射成型對於注射機控製係（xì）統的要求如下：

(1)注（zhù）射機控製係統必須保證各種注射工藝參數具有良（liáng）好的重複精（jīng）度，以避免精密模具注射成型精度因工藝（yì）參數波動而發生變化。為此，精密注射機一（yī）般都對注射量（liàng）、注射壓力、注射速度、保壓（yā）壓力、螺杆背壓和螺杆轉速等工（gōng）藝參數采（cǎi）取（qǔ）多級反饋控製，而對料筒和噴嘴溫度則（zé）采用PID控製器。

(2)注射機對其合模係統的合模力大小必（bì）須能夠準確控製，否則，過大（dà）或過小的合模力都會對塑件精（jīng）度產生不良（liáng）影響。例如（rú），合模力過大時（shí），精密（mì）注（zhù）射成型精度將會因模具的彈性變形過大而下降。

(3)精密注射機必須具有很強的塑化能力，並且還要保證物料能夠得到良好的塑化效（xiào）果。因此，除了螺杆必須采用較大（dà）的驅動（dòng）轉矩之外，控製係統還（hái）應能夠對螺杆進行無級調速。

(4)精密注射機（jī）控製係統還必須對（duì）液壓回路中（zhōng）的工作油溫進行準確控（kòng）製，以防工作油因為溫度變化而引起黏度（dù）和流量變化，並進一步導致注射工藝參數（shù）變動，從而使塑件失去應有的（de）精度。實驗已證明（míng），小型注射機中的液壓油在沒（méi）有溫度調節的情況下，連續工作（zuò）5h以後，油溫就升（shēng）高28℃,油壓（yā）升高0.19MPa,保壓壓力（lì）升高1.9~2.9MPa。很顯然，這種（zhǒng）壓力（lì）變化必然導致精密模具注射成型尺寸偏差增大。為此，精密（mì）模具注射機一般都對其（qí）液壓油進行加熱和冷卻閉（bì）環控製，油溫（wēn）經常穩定在50~55℃。

3.液壓係統的反應速度要快

精密模（mó）具注（zhù）射成型的工藝特點，由於精密注（zhù）射經常采用高速成型，所（suǒ）以（yǐ）也要求為工作服（fú）務的液壓係統必須具有（yǒu）很快的（de）反應速（sù）度，以滿足高速成型對液壓係（xì）統的工藝要求。為此，液壓係統除了必須選用靈敏（mǐn）度高、響（xiǎng）應快的液壓元（yuán）件外，還可以采用插裝比例技術，或在設計時縮短控製元件到執行元（yuán）件之（zhī）間的油路，必要時也可加裝蓄能器（qì）。液壓係統加裝蓄能器後，不僅可以（yǐ）提高係統的壓力反應速度，而且也能起到吸振（zhèn）和穩定壓力以及節能等作用。隨著（zhe）計算機應用技術（shù）不斷發展，精密注射機的（de）液壓控製係統目前正朝著機、電、液、儀方向發展，這將能進一步促使注射機實現穩定（dìng）、靈敏和 準確的工作。

4.合模係統要有足夠的剛性

精密模具注射（shè）成型的工（gōng）藝特點，精密模具注射（shè）需要的注射壓（yā）力較高，因此，注射機合（hé）模係統必須具有足夠的剛性，否（fǒu）則，精（jīng）密（mì）模具注射成型（xíng）精度將（jiāng）會因（yīn）為合模係統（tǒng）的彈性變形而下降。為此，在設計注射機移動模板、固定模（mó）板和拉杆等合模係統的結構零部件時，都必須圍（wéi）繞著剛性（xìng）這一問題進行設計（jì）和選材（cái）。