(一)點澆口澆注係統凝料的脫模

1.單型腔點澆（jiāo）口澆注係統凝料的自動脫模

所示（shì）的單型腔點澆口澆注係統凝料的自動推出機構中，澆口套以H8/f8的間隙配合安裝在定模座板中，外（wài）側（cè）有壓縮彈簧,當注射機（jī）噴嘴注射完畢離開澆（jiāo）口套後，壓縮（suō）彈簧的作用使澆口套與主流道凝料分（fèn）離緊靠在定位圈上。開模後，擋板先與定模座板分型，主流道凝料從澆（jiāo）口套中（zhōng）脫出，當限位螺釘起限位作用時，此過程（chéng）分型結束，而擋板與定模板開始（shǐ）分型，直至限位螺釘限位。接著動定模（mó）的主（zhǔ）分型麵分型，這時，擋板將澆口凝料從定模板中拉（lā）出並在（zài）自（zì）重（chóng）作用下自動脫落。

所示的點澆口凝料自動推出機構中，帶有（yǒu）凹槽的澆口套以H7/m6的過渡配（pèi）合固定於定模板上，澆口套與擋板以錐麵定位，開模時，在彈簧的作用下（xià），定（dìng）模板與定模（mó）座板首先（xiān）分型（xíng），在此（cǐ）過程中，由於（yú）澆口套開有凹槽（cáo），將主流道凝（níng）料先從定模座板中（zhōng）帶出來，當限位螺釘起（qǐ）作用時，擋板與定模板及澆口套脫離，同時澆口從澆口套中拉出並靠自重（chóng）自動路下。定距杆（gǎn）用（yòng）本控製定定（dìng）模板與定模座板的分模距離。

2.多型腔點澆口澆注係統凝料的自動脫模

注塑模具澆注係統凝料的脫模機構，一模多腔點澆口進料注射模，其點澆口並不在主流道的對麵，而是在各自的型腔端部（bù），這（zhè）種多點澆口形式（shì）的澆注係統凝料自動推出與單型腔點澆口有些不同。所示是一個多點澆口澆注係統脫模的（de）結構，開模時，A分型麵先分型（xíng），主流道凝料從（cóng）定模（mó）中拉出，當（dāng）限位螺釘與定模（mó）推件板接觸時，澆注（zhù）係統凝料與塑件在澆口（kǒu）處斷，與此同時，B分型麵（miàn）分型，澆注係統（tǒng）由定模推件板從凹模型腔中脫出，分型麵分型，塑件由推（tuī）管推出。

所示為利用分流道拉斷澆注係統的（de）結構。在分流道的盡頭加工一個斜孔，開模時由於斜孔內冷凝塑料（liào）的作用，使澆注係統在澆口處與塑（sù）件斷開，同時在動模板上設置了反錐度拉料杆,使主流道凝料脫出定模板,並使分流道凝料（liào）拉出斜孔，當一次分（fèn）型結（jié）束後，拉料杆從澆注係統的主流道凝料末端退（tuì）出，從而達到（dào）澆注係統凝料的自動墜落。分流道末（mò）端的斜孔尺寸為直（zhí）徑3~5mm,孔深2~4mm,斜孔的傾斜角為（wéi）15°~30°.

所示是在定模一側增設（shè）一塊分（fèn）流道推板，利用分流道推板將澆注係統從注塑模具中脫（tuō）卸的結構。開模時，由於流（liú）道拉料杆的作用，注塑模具首先從中間板和分流道推（tuī）板之間分型（xíng），此時，點澆口（kǒu）被拉斷，澆注係統凝料留於定模一側。動模移（yí）動一（yī）定距離（lí）後，在拉板的作用下，分流道推板與中間板分型，繼續開（kāi）模（mó），中間板（bǎn）與拉杆左端接觸，從而使分流道推板與定模板分型，即由分流道推板將澆注係統（tǒng）凝料（liào）從定模板中脫出，並且同（tóng）時脫離流道（dào）拉料杆。

(二)潛伏澆（jiāo）口澆注係統的脫模

所示是潛伏澆口設計在動模部分的結構形式。開模時，塑件包在凸（tū）模上隨動模一起移動，分流道和澆口及主流道凝料由於僧鋪的作用留在動模一（yī）側，推出機構工作時，排打將組件從積（jī）上指出，同時伏澆口被（bèi）切斷，澆注係統凝料在流（liú）道推杆的作用下推出動模板而自動掉（diào）落。所示是潛伏澆口設計在定模部分的結構形式（shì），開模（mó）時（shí），塑件包在（zài）動模型芯定（dìng）模板中脫出，同清請（qǐng）口被切斷，而分流道、開模（mó）時、盟件（jiàn）包在動損銷穴的作用（yòng）下，被拉出定模板而隨動模移動;推（tuī）出機構工作時，推杆將（jiāng）塑件從動模型芯上這（zhè）下（xià），而流道推杆將澆注係統凝料（liào）推出動模板,由自重掉落。

九、帶（dài）螺紋塑件的脫模機構

通常塑件上的內（nèi）螺紋由螺紋型芯成型，而塑件上（shàng）的外螺紋則由螺紋型環成型。為了（le）使塑件從（cóng）螺紋型芯或型環上脫出，塑件和螺紋型芯或型環之間除了要有相對轉（zhuǎn）動以外，還（hái）必須有軸向的相（xiàng）對移動，如果螺紋型芯（xīn）或（huò）型環在轉動時，塑件也隨著一起轉動，則塑（sù）件就無法從螺紋型芯或型環上脫出。為此，在塑件設（shè）計時，特別應（yīng）注意塑件上必須帶有止轉結構。由於螺紋的存在，帶螺紋塑件在脫模時需要一（yī）些特殊的（de）脫模機構。根據塑件上螺紋精度（dù）要求和生產批量，塑件上的螺紋常（cháng）用三種方（fāng）法來脫（tuō）模。

(一（yī）)強製脫模

強製脫模（mó）是（shì）利用塑（sù）件（jiàn）本身的彈性，或利用具有一定（dìng）彈性的材（cái）料作螺（luó）紋型芯（xīn），從而使塑件脫（tuō）模。這種脫模方式多（duō）用於螺（luó）紋精度要求不高的場合，采（cǎi）用強製脫模，可（kě）使注塑模具結構簡單，對於聚乙烯、聚（jù）丙（bǐng）烯等軟性塑料，塑件上深度不大的半圓形粗牙螺紋，可利（lì）用推件板把塑件利用塑件（jiàn）彈性強製脫模強行脫出型腔。

(二（èr）)手動脫模

手動脫螺紋塑件分為模內和（hé）模外手（shǒu）動脫模兩類，後者為活（huó）動螺紋型芯和型環，開模後隨件一（yī）起（qǐ）脫（tuō）出注塑模具（jù），然後在注塑模（mó）具外用專用工具由人工（gōng）將塑件從螺紋型芯或型環上擰下，這類脫卸方式所需的注塑模具結構，在前麵螺紋型芯和型環的設計中已有介紹，這裏不再重複。塑（sù）件成型後，需用帶方孔的專用工具（jù）先將螺紋型芯（xīn）脫出，然後再由推出機構將塑件（jiàn）從型腔中脫出。是另一種手動（dòng）脫（tuō）螺（luó）紋的機構，塑件成型後（hòu），通過人工搖動與齒輪相連的手（shǒu）柄，然後由齒輪帶動齒輪旋（xuán）轉（zhuǎn），使（shǐ）螺紋型芯從（cóng）塑件上卸下來，然後再開模取出塑件。

(三（sān）)機動脫模

(1)注塑（sù）模（mó）具澆注係統凝料的脫（tuō）模機構，利用開合模（mó）動作使螺紋型芯（xīn）脫模與（yǔ）複位 機動脫模通常是將開合模的往複運動轉變成旋轉運動，從而使（shǐ）塑件上的螺紋脫出，或是在注射機上設置專用（yòng）的開合模絲杠，這類帶有機動脫螺紋的注塑模具，生產率高（gāo），但一般結構較複雜（zá），注塑模具製造成本較高。

所示為橫向脫螺紋的結構，它是利用固定在定模（mó）上的導柱齒條完成抽螺紋（wén）型芯的動作。開模後，導柱齒（chǐ）條帶動螺紋型（xíng）芯旋轉，而使其成型部分退出塑件，非成型部分旋入套筒螺母內。該機構中，螺紋型（xíng）芯兩端螺紋的螺（luó）距應一致，否則脫螺紋無法進行。因（yīn）外，其輪的度要保證爆紋型芯在脫模和複（fù）位（wèi）過（guò）程中，建（jiàn）應一致，否則監（jiān）是無齒條保持接觸。

所示是軸向脫螺紋的結構，它適（shì）用於（yú）側澆口多（duō）型腔模具。開機時，齒條導柱機構和一對維（wéi）齒,錐齒輪又帶動四齒輪層校具開（kāi）積時，請拉料杆旋轉，在旋轉過程中，塑件一（yī）邊脫開螺紋型芯，一邊向上運動，直到脫出動模板為止。圖中螺紋拉料杆的作用是把主流（liú）道（dào）凝料從定模（mó）中拉出（chū），使其與塑件一起滯（zhì）留在動模。一但要注意由於齒輪和齒輪旋向相反，所以紋拉料杆上的旋向地應和螺紋型芯（xīn）的旋向（xiàng）相反（fǎn）。

(2)直角式注射模的自動脫（tuō）螺紋機構 所示（shì）是一個成型帶螺紋塑（sù）件的直（zhí）角式注射模。開模時，開合模絲杠帶動注塑模具上的主動齒輪軸轉（zhuǎn）動，並通過從動齒輪帶動螺紋型芯旋轉，與此同時，定（dìng）模上的凹（āo）模固定板在彈簧（huáng）的（de）作用下隨動模部分移動，使塑件保持在凹模型腔內（nèi）無法轉動，於是螺紋型芯便可逐漸脫出（chū）塑件;當動模後（hòu）退一定距離後，凹模固定板在限位螺釘的作用下（xià）停止移動，此時動定模開始分開，而螺紋（wén）型芯需（xū）在塑件（jiàn）內（nèi）保留一牙螺紋不脫出，以便將塑件從凹模型腔中拉出。

注塑模具澆注係統凝料的脫模機構，設計這類注塑模具（jù）時應注意，注射（shè）機開合模絲杠的螺距一般和塑件上的螺距（jù）不等，即使（shǐ）經過齒輪變速傳動，也（yě）很難使（shǐ）動模的移（yí）動速度與螺（luó）紋型（xíng）芯的退出速度相等，為了補償兩者的速度差，防止螺紋型芯過早地將塑（sù）件從凹模型腔中拉出，使（shǐ）塑件的外形失（shī）去（qù）止轉的（de）作（zuò）用（yòng），必須在定模部分增設（shè）一分型（xíng）麵，以保證在脫卸螺紋型芯的過程中，塑件始終（zhōng）保持在凹模內不發生轉動。