(一)凹模

凹模是成型塑件外表麵的（de）主要零件，按其結（jié）構（gòu）不同，可分為整體式和組（zǔ）合式（shì）兩類。

1.整體式凹模：整體式凹（āo）模（mó）由整塊材料注塑加工而成。它的特點是牢固，使用中不易發生變（biàn）形，不會使塑件產生拚接線痕跡。但由於加工困（kùn）難，熱（rè）處理不方便，整體式凹模常用（yòng）在形（xíng）狀簡（jiǎn）單的中、小（xiǎo）型模具上。

2.組合（hé）式凹模：組（zǔ）合式凹模（mó）是指凹模由兩個（gè）以上零件組合而（ér）成。按組合方式的不同，可分為整體嵌入式、局部鑲嵌式、整體式（shì）凹模部鑲拚式、側壁鑲拚式和四壁拚合式（shì）等形式。

(1)整體嵌入式凹模：小型塑件用多型腔（qiāng）模具成型時，各單個凹模采用機械加工、冷擠壓（yā）、電（diàn）加工等方法加工製成，然後壓入模板（bǎn）中，這種結構注塑加工效率高，裝拆方便，可以保證各個型腔形狀（zhuàng）、尺寸一致（zhì）。凹模與模板的裝配及配合。其中稱為通孔凸肩式，凹模帶有凸肩，從下麵嵌入凹模（mó）固（gù）定板，再用墊板螺釘緊固。如果凹模鑲件是回轉（zhuǎn）體，而型腔是非回轉（zhuǎn）體，則需要用銷釘或鍵止轉定位。是銷釘（dìng）定位，結構簡（jiǎn）單，裝拆方（fāng）便（biàn）;是鍵定（dìng）位，接觸（chù）麵大，止（zhǐ）轉可靠;是通孔無台肩式，凹模嵌（qiàn）入固定板內用螺（luó）釘與墊板固定;是非通孔（kǒng）的固定形（xíng）式，凹模嵌入固定板後直接用螺釘固定在固定板上，為了不影響裝（zhuāng）配精度（dù），使固定板內部的氣體充分排（pái）除及裝拆方便，常常在固定板下部設計有工藝通孔，這（zhè）種結構可省去墊板。

(2)局部鑲嵌式凹模（mó）：對於型腔的某些部位，為了注塑加工上的方便，或對特（tè）別容易磨損、需要經常更換的，可將該局（jú）部做成鑲件，再嵌入凹模（mó）。

(3)底部鑲拚（pīn）式凹模：為了便於機械加工、研磨、拋光和熱處理，形狀複雜的型腔底部可以設計成鑲（xiāng）拚式。為在墊板上注塑加工出成（chéng）型部分鑲入（rù）凹模的結構（gòu）;為型（xíng）腔底（dǐ）部鑲入鑲塊的結構。

(4)側壁鑲拚式凹模：側壁鑲拚（pīn）結（jié）構。這種結（jié）構一般很少采用，這是因（yīn）為在成型時，熔（róng）融塑料的成型壓力（lì）使螺釘和銷釘產生變形，從（cóng）而達不到產品的要求。螺釘在成型時（shí）將受（shòu）到拉伸;螺（luó）釘和銷釘（dìng）在成型時將受到剪切。

(5)多件鑲拚式凹模：凹模也可以采用多（duō）鑲塊組合式結（jié）構，根據型腔（qiāng）的具體情（qíng）況，在難以注塑加工的部位分開，這樣就把複雜的型腔內表麵（miàn）加（jiā）工轉化（huà）為鑲拚塊的外表麵加工，而且容易保證（zhèng）精度。

(6)四壁拚合式凹模：大型和形狀複雜的凹模，把四壁和（hé）底板單獨注塑加工後（hòu）鑲入模板中，再用墊板螺釘緊固。在的結構中，為了保證裝配（pèi）的（de）準確性，側壁 之間采用扣鎖（suǒ）連接;連接處外（wài）壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側（cè）接縫緊密，減少塑料擠入。

綜（zōng）上所述，采用組合式凹模，簡化了複雜凹模的注（zhù）塑加工工（gōng）藝，減少了熱處理變形，拚合處有間隙利於排氣，便（biàn）於模具維修，節省了貴重的（de）模具鋼。為了保證（zhèng）組（zǔ）合式（shì）型（xíng）腔尺（chǐ）寸精度和裝配的牢固，減少（shǎo）塑件上的鑲拚痕跡，對於鑲塊的尺寸、幾何（hé）公差要求（qiú）較高，組合結（jié）構必（bì）須牢靠，鑲塊（kuài）的（de）機械加工工藝性要好。因此，選擇（zé）合理的組合鑲拚結構是非常（cháng）重要的。

(二)凸模和型芯

凸（tū）模和型芯均是（shì）成型塑件內（nèi）表麵的零件。凸模一般（bān）是（shì）指成型（xíng）塑件中較（jiào）大的、主要內形的零件，又稱主型芯;小型芯一般是指成型（xíng）塑件上較小（xiǎo）孔槽的零件。

1.主型芯的結構

主型芯按結（jié）構可分為整體式和組合式兩種。其中為整體式，結構牢固，但不（bú）便加工，消耗（hào）的模具鋼多，主要用於工藝試驗模（mó）或小型模具上的形狀簡單的型芯。在一般的（de）模具中，型芯常采用的（de）結構。這種（zhǒng）結構是將型芯單獨注塑加工，再鑲入模板中。為（wéi）通（tōng）孔凸肩式，凸模用台肩和模板連（lián）接，再用墊板螺釘（dìng）緊固，連（lián）接牢固，是常用的方法。對（duì）於固定部分是圓柱麵而型芯有方向（xiàng）性的（de）場合，可采用銷釘或鍵止轉定位;為通孔無台（tái）肩式;為不通孔的結構。

注塑加（jiā）工成型零件的結構設計，為了便（biàn）於加工，形狀複（fù）雜的型芯往往采用鑲拚組合式結構，組合式型芯的優缺點和組合式凹模（mó）的基本相同。設計和製造這類型芯時，必須注意結構合理，應保證（zhèng）型（xíng）芯和鑲（xiāng）塊的強度，防止熱處理時變形，應（yīng）避免尖角（jiǎo）與薄壁。中（zhōng）的小型芯靠得太近，熱處理時薄壁部位易開裂，將大的型芯（xīn）製成整體式，再鑲入小的型芯。在（zài）設計（jì）型芯結構時，應注意塑料（liào）的溢料（liào）飛邊不應該影響脫模取件。結構的溢料飛邊的方向與塑件脫模方向相垂直，影響塑件的取出;而結構溢料飛邊（biān）的方向與脫模方向一致，便於脫模。

2.小型芯的結構

小型芯成型塑件上的小孔或槽。小型芯單獨製造，再嵌入模板中（zhōng）。為小型芯（xīn）常用的幾種固定方法，是用台（tái）肩固定的形式，下麵用墊板壓緊;如固定板太厚，可在固定板上減少配（pèi）合長度，是型芯細小而固定板太厚的（de）形式，型芯鑲入後，在下端用圓（yuán）柱墊墊（diàn）平（píng）;是用於固定板厚（hòu）而無墊（diàn）板（bǎn）的場合，在型芯的下端用螺塞緊固;是型芯鑲入後在另一端采用（yòng）鉚（mǎo）接固定的形式（shì）。

注塑加（jiā）工成型零件的結構設計，對（duì）於異形型芯，東莞市馬馳科注塑加工（gōng）廠（chǎng）家為了製造方便，常將型芯設計（jì）成（chéng）兩段，型（xíng）芯的連接（jiē）固定段（duàn）製成（chéng）圓形，並用凸肩（jiān）和模板連接，也可以用螺釘緊固（gù）。多個互相（xiàng）靠（kào）近的小型芯，用凸肩固定時，如果凸肩發生重疊（dié）幹涉，可將凸肩相碰的一麵磨去，將型芯固定板的台階孔注塑加工成大圓台階孔或長腰圓形台階孔，然後（hòu）再將型芯鑲入（rù）。