一、擠出模分類及作用

一（yī）般塑料型材擠出（chū）成型注塑模具應包（bāo）括兩部分：機頭和定型模。

(一)機頭的作用機頭是擠出塑料製（zhì）件成型的（de）主要部件，它使來自擠（jǐ）出機（jī）的熔（róng）融塑料（liào）由螺旋運（yùn）動（dòng）變為直線運動，並進一步塑化，產生必要的成型壓力，保證塑件密實，從而獲得截麵形狀相似的連（lián）續型材。

(二)定型模的作用通常采（cǎi）用冷卻、加壓或抽真空的方法（fǎ），將從口模中擠出的塑料的既定形狀穩定下來，並對其進行精整，從而得到截麵尺寸更為準確、表麵更為光亮（liàng）的塑料製件。

(三)機頭的分類由於能夠擠出成型的塑料製件截麵形狀的規格多種多樣，因此根據不（bú）同的塑件（jiàn）要求，生產中需要設計不（bú）同的機頭，一般有下述幾（jǐ）種分類方法。

(1)按擠出成型的塑料（liào）製件分類：這是常（cháng）見的分類方法。通常的擠出成型塑件（jiàn）有管（guǎn）材、棒材、板材、片材、網材、單絲、粒料、各種（zhǒng）異型材、吹塑薄膜、帶有塑料包覆層的電線電纜等，它們所用的機頭分別稱為管機頭、棒機頭等。對於相同塑件所用的機頭，還可以根據其某些特點進（jìn）一步細分，如管（guǎn）機頭可細（xì）分為直機頭、彎機頭和旁側式（shì）機頭等;吹塑薄膜機（jī）頭又可細分為芯棒式機頭、進料式機頭、螺旋式機頭和多（duō）層複合薄膜吹塑機頭等（děng）。

(2)按擠出塑件的出口方向分類：按照塑件從機頭中的擠出方向（xiàng）不同，可分為直通機頭和角式機頭（tóu）。直通機頭（tóu）的特點是（shì）：熔體在機（jī）頭（tóu）內的擠出流向與擠出機螺杆的軸線平行;角式機頭的特點是：熔體在機頭內的擠出流向與擠出機螺杆的軸線呈一定角度。當熔體擠出流向與螺（luó）杆軸線垂直時，又可稱為直（zhí）角機頭。直通機頭和角式機頭的選用與塑件結（jié）構類型有關，如可以采用直通機頭擠出成型聚（jù）氯（lǜ）乙烯硬管，而擠出成型帶有塑料包覆層（céng）的電線電（diàn）纜時，則需要采用直角機頭。

(3)按塑料熔體在機頭內所受壓力分類：擠（jǐ）出成型不同品種的塑料或不同的塑料製件時，熔體在機頭內所受壓力的大小不同，對於塑（sù）料熔體受壓（yā）小於4MPa的機頭，稱為低壓（yā）機頭;而（ér）當熔體受（shòu）壓大於10MPa時，稱（chēng）為高壓機頭。

二、擠出模的結構組成

擠出成型注塑模具設計，以典型的管材（cái）擠出（chū）成型機頭為例,擠出成型注（zhù）塑（sù）模具的結（jié）構可分為以下（xià）幾個主要部分：

(一)口模和芯棒口模用來（lái）成型（xíng）塑件的外表麵，芯棒用來成型塑件的內表麵，由此可見，口模和芯棒決定（dìng）了塑件的截麵形狀。

(二)過濾網和過濾板過濾網的作用是將塑料熔體由螺旋運動（dòng）轉變為直線運動，過濾雜質（zhì），並形成一定（dìng）的（de）壓力;過濾板又稱多孔板，同時還起支承過濾網的作用。

(三)分流器和分流器支（zhī）架分流器使（shǐ）通過它的塑料熔體分流（liú）變成薄環狀以平穩（wěn）地進入成型區，同（tóng）時進一步（bù）加熱和塑（sù）化（huà）;分流器支架（jià）主要（yào）用來支承分流器及芯棒，同時也能對分流後的塑料熔體加強剪切混合作用。小型機頭的分流（liú）器與其支（zhī）架可設計（jì）成一個整體。

(四)機頭體機頭體（tǐ）相當於模架，用來組（zǔ）裝並支承（chéng）機頭的各零部件。機頭體需與擠出機筒連接，連接處應密封以防（fáng）塑料熔體泄漏。

(五)溫度調節係統（tǒng）為了保證塑料熔體（tǐ）在機（jī）頭中正常流動及擠出成（chéng）型質量，機頭（tóu）上一般設有可以加熱的溫度調（diào）節係統。

(六)調節螺釘5用來調（diào）節控製成型區內口模與芯棒間的環隙及同（tóng）軸度，以保證擠出（chū）的塑件壁厚均勻。通常調節螺釘（dìng）的數量（liàng）為4~8個。

(七)定徑套離開成型區後的塑料熔體（tǐ）雖已具（jù）有給定的截麵形狀，但因其溫度仍較高不（bú）能抵抗自重變形，為（wéi）此需要用定（dìng）徑套對其進行冷卻定型，以使塑（sù）件（jiàn）獲得良好的表麵質量、準確的尺寸和幾何形狀。