一、壓縮模結構組成

典型的壓縮模結構，它可分為固（gù）定於壓機上工作台的上（shàng）模和下工作台的下模（mó）兩大部分（fèn），兩大部分（fèn）靠導柱（zhù）導向（xiàng）開合。開模時，上（shàng）工作台上移（yí），上凸模脫離下模一段（duàn）距離，側型芯用手工將其抽出，輔助（zhù）液壓缸工作，推（tuī）板推動推杆將塑件推出模外。加料前，先將側型芯複位，加料合模後，熱固性塑料在加料室（shì）和型腔（qiāng）中受熱受壓，成為熔融狀態而充滿型腔，固化（huà）成型後開模，接著又開始下一（yī）個壓（yā）縮成型循環。壓縮注塑模具與注射模一樣，也由幾大部（bù）分（fèn）組成：

(1)型腔：型腔是（shì）直接（jiē）成型塑件的部位（wèi），加料時與加料室一道起裝料的作（zuò）用。模具型腔由上（shàng）凸（tū）模、下（xià）凸模、型（xíng）芯和凹模等構（gòu）成。

(2)加料室（shì）：指凹（āo）模的上半部，為凹模斷麵尺寸擴大的部分，由（yóu）於塑料與塑件相比具有較大的比體積，塑件成型前單靠型腔往往無法容納全部原料，因此在（zài）型（xíng）腔之上設有一段（duàn）加料室。

(3)導（dǎo）向機構：由布置在注塑模具上周（zhōu）邊的四根導柱和導套組成（chéng）。導向機構用（yòng）來保證上下模合模的對（duì）中性。為了（le）保證推出機構上下運動平穩，該機具在下模座板上設有（yǒu）兩根推板導柱，在推板上還設有推板導套。

(4)側向分型抽芯機構：在成型帶有（yǒu）側向凹凸（tū）或側（cè）孔（kǒng）的塑件（jiàn）時，注塑（sù）模具必須設有各種側向分型（xíng）抽芯機構，塑件方能脫出，塑件有一側孔，在推出之前用手動絲杠抽出側型芯.

(5)脫模機構（gòu）：固定式壓縮注（zhù）塑模具在模具上必須（xū）有脫模機構，脫模機構由推板、推杆固定板、推杆等零件（jiàn）組（zǔ）成。

(6)加熱係統：熱固性塑料壓縮成型需在較高的溫度下進行，因此注塑模具（jù）必須加熱，常見的加熱方式有：電加熱、蒸（zhēng）汽加（jiā）熱、煤氣或天然氣加（jiā）熱等（děng），但以電加熱（rè）為普遍。加熱板對上凸模、下凸模和凹模（mó）進行加熱，加熱板圓孔中插入電加（jiā）熱棒。在壓縮熱塑性塑料時，在型腔（qiāng）周圍（wéi）開設溫度控製通道，在（zài）塑化和定型階段，分別通入蒸汽進行加（jiā）熱或通入冷水（shuǐ）進行（háng）冷卻（què）。

二、壓縮模分類

壓縮注塑（sù）模具結構組成與分類，壓縮模（mó）分類方法很多，可按模具在壓機上的固定方式分類，也可按注塑（sù）模具加料室的形式（shì）進行分類，還可按分型麵特征（zhēng）分類。下麵就其中的幾種形式進行介紹。

(一（yī）)按模具（jù）在壓機上的固定形式分類

(1)移動式壓縮（suō）模：模具不固定在壓機上（shàng），成型後將模具移出壓機，用卸模（mó）專用工具(如卸模架)開模，先抽出側型芯，再取出塑件。在清（qīng）理（lǐ）加料室後，將注（zhù）塑（sù）模具（jù）重新組合好，然後放（fàng）入（rù）壓機內再進行下一個循環的壓縮成型。其結構簡單，製造周期短。但因加料、開模、取件等工（gōng）序均手工操作（zuò），模具易磨（mó）損，勞動強度大，注塑模具重（chóng）量一般（bān）不宜超過20kg.它適合於壓縮（suō）成型批量不大的中小型塑件，以（yǐ）及形狀較複雜、嵌（qiàn）件較多、加料困難及帶有螺紋的塑件。

(2)半固定式壓縮模：開合模在機內進行，一般將上模（mó）固定（dìng）在壓機上（shàng），下模可（kě）沿（yán）導軌移動，用定位塊定（dìng）位，合模時靠導向機構定位。也可按需要（yào）采（cǎi）用下模固定（dìng）的形式，工作時則移出上模，用手工取件或卸模架取件。該結構便於放嵌件和加料，減小勞動強度，當移（yí）動式注塑模具過（guò）重或嵌件較多時，為了便於操作，可采用此類模具。

(3)固定（dìng）式壓縮模：上下模都固定在壓（yā）機上，開模、合（hé）模、脫模等工序均在機內進行，生產效率較高，操作簡單，勞動強（qiáng）度小，開模振動小，注塑模具壽命長，但結（jié）構複雜，成本高，且安放嵌件不方便。適用於成型批量較大或形狀較（jiào）大的塑件。

(二)根據模具加料室的形式分類

(1)溢式壓縮（suō）模：這（zhè）種注塑模具無加料室，型腔（qiāng）總高度h基本上就是塑件高度，由於凸模與凹模（mó）無配合部分，完全靠導柱定位，故壓縮成型時（shí），塑件的徑向（xiàng）壁厚尺寸精度不高，而 B 高度尺寸尚可，過剩的物料極易從分型（xíng） h 麵處溢出。環形麵積是擠壓麵，其寬度 B比較窄，以減薄（báo）塑件的飛邊。合模剛開始的壓縮階（jiē）段，擠壓麵僅產生有限（xiàn）的阻力，合模到終點時，擠（jǐ）壓麵才完全密合。因此，塑件密度往往較低，強度等（děng）力學性能也不高，特別是注塑模具閉合太快，會造成溢料量的增加，既造成原料的浪費，又降低（dī）了塑件的密度。溢式（shì）注塑模具結構簡單，造價低廉（lián），耐用（yòng），塑件（jiàn）易取出，通常可用壓縮空氣吹出塑件。對加料量的精度要求不高，加（jiā）料量一般稍大於塑件重量的5%~9%,常用預壓型（xíng）坯進行壓（yā）縮成型，適（shì）用於壓縮成型厚度不大、尺寸小和形狀（zhuàng）簡（jiǎn）單的塑件。

(2)不溢式壓縮模：這種（zhǒng）注塑模具的（de）加料室為型腔上部截麵（miàn）的延續（xù），凸模與加料室有（yǒu）較高精度的間隙配合，故塑件（jiàn）徑向壁（bì）厚尺寸精度較高（gāo）。理論上（shàng）壓機所施的壓（yā）力將全部作用在塑件上（shàng），塑料的溢（yì）出量很（hěn）少，使塑件在垂直方向上（shàng）形成很薄的飛邊。配合高度不宜過大，不配合部分可以將凸模上部截麵減小，也可將凹模對應部（bù）分尺寸逐漸增大而（ér）形成15'~20'的（de）錐麵。

不溢式壓縮模的特點是塑件（jiàn）承受（shòu）壓力大，故密實性好、強度高，因此適用於成型形狀複（fù）雜、壁薄和深形塑件、也適於（yú）成型流動性特別小、單位比壓（yā）高、比體積（jī）大的（de）塑料，例如用它成型棉（mián）布（bù）、玻璃布或長纖維填（tián）充（chōng）的（de）塑料製件特別可取，這不（bú）單因（yīn）為這些塑料（liào）流動性差，要求單位壓力高，而且若采用溢式（shì）壓縮（suō）模（mó）成型，當布片或纖維填料（liào）進入擠壓（yā）麵時，不易被（bèi）模具夾斷而妨礙注塑模具閉（bì）合，造成飛（fēi）邊（biān）增厚和塑件尺寸不準，後加工時，這種夾有纖維或布片的（de）飛邊是（shì）很難去除的。不（bú）溢式模具沒（méi）有擠壓麵，用不溢式壓縮模所得的塑件飛邊不但極（jí）薄，而且飛邊（biān）在塑（sù）件上呈垂直分布，去除比（bǐ）較容易，可以用平磨等（děng）方法除去。

不溢式壓縮模由於（yú）塑料的溢出量（liàng）極少，因（yīn）此加料量的（de）多少（shǎo）直接影響著塑件（jiàn）的高度尺寸，每模加料都必須準確稱量，所以塑件高度尺寸精度（dù）不易（yì）保證，因此流動性好、容易按體積計量的塑料一般不（bú）采用不溢（yì）式（shì）壓（yā）縮模。另（lìng）外，凸模與加（jiā）料室側壁摩擦（cā），不可避免地會（huì）擦傷加料室側壁，同時，加料室的截麵尺（chǐ）寸與型腔截麵相同，在頂出時帶有（yǒu）傷痕的加料室會損傷塑（sù）件外表麵。不溢式壓縮（suō）模必須（xū）設置推出裝置，否則（zé）塑件很難取出。不溢式模具一般不應設計成多型腔模，因為加料不均衡就會造成各（gè）型腔壓力不等，而引起一些製件欠壓。

(3)半溢式壓縮模：其（qí）特點是在型腔上方設一截麵尺寸大於塑件尺寸的加料（liào）室，凸模與加料室呈間隙配合，加料室與（yǔ）型腔分界（jiè）處有一環形擠壓麵，其寬度為4~ 5mm,擠壓（yā）麵限（xiàn）製了凸模的（de）下壓行程（chéng），凸模下壓到擠壓麵接（jiē）觸時為止，在每一循環中使加料量稍 有過量，過剩的原料通過（guò）配合間隙或在凸（tū）模上開設專門的溢料槽排出。溢料速（sù）度可（kě）通過間（jiān）隙大小（xiǎo）和溢料槽數目（mù）進行調節，其塑件的密度比溢式壓縮模好。半溢式（shì）壓（yā）縮模操作方便，加料時隻（zhī）需簡單地按體積計量，而塑件的高度尺寸是由型腔高度h決定的，可達到每模基本一致，它主要（yào）用於（yú） 粉狀塑料的壓縮成型。

壓縮注塑模具結構組成與分類，此外，由於加料室尺寸較塑件截（jié）麵大，凸（tū）模不沿著模具型腔側壁摩擦，不劃傷型腔壁表麵，因此推出時（shí）也不再損傷塑件外（wài）表（biǎo）麵，用它成型帶有小嵌件的塑件比用溢（yì）式模具好（hǎo）。因為（wéi）後者常需用預壓物壓縮成型，這容（róng）易引起嵌件破碎。當塑件外緣形狀複雜時，若采用不溢（yì）式壓縮模則會造成凸模與加（jiā）料室的製造困難。采用半溢式（shì）壓縮模（mó）可將凸模與加（jiā）料室周（zhōu）邊配合麵形狀簡化。半溢（yì）式模具（jù）由於有擠壓邊緣，不適於壓製以布片或長纖（xiān）維作填料的塑料，在操作時要隨時注意清掉落在擠壓邊緣上的廢料，以（yǐ）免此處過早地損壞和破裂。半溢式壓縮模兼有溢式和不溢式壓縮（suō）模的優點，所以塑件的徑向壁厚尺寸和高度尺寸的（de）精度均較好，密度較高，注塑（sù）模具壽命較長（zhǎng），因此得（dé）到廣泛應用。