使用注塑模具展（zhǎn）開的生產又被稱為注（zhù）射成型，分為（wéi）6個階段，分（fèn）別是合模工藝（yì），壓力（lì）保持，射膠，冷（lěng）卻，成（chéng）品，開模工藝，別看需要分成6個階段，但過程卻很短（duǎn），最長15分鍾，最短隻有十幾秒，而且在生產線（xiàn）上要反複循環（huán）這些動作，利用（yòng）注塑模具（jù）工作原理，塑料製品生產達到了較好的良品率。

建築在注塑模具工（gōng）作原理之上的（de）生產工藝（yì）這些年又有了（le）改進，增加了許多新技術，包括水輔注塑，微型注塑，泡沫注塑，高填充複合注（zhù）塑，都給行業帶來了不（bú）少的（de）改進，可以實現更多塑料原材料的成型技術，也給產品帶來了更好的性能，美觀度，標誌著注塑模具工業進入高技術方（fāng）向，利用這種原理生（shēng）產塑料製品（pǐn），帶來了更（gèng）輕的重量，更少的生產（chǎn）時間，避免了浪（làng）費。

注塑模具工作原（yuán）理第1次被應用是在1851年，到1872年，世界上第1台塑料注射機取得專利，上世紀40年代（dài）開始，由於第（dì）2次世界大戰催生了大量的生產需求，這種機器被廣（guǎng）泛應用，降低了商品價格，到1951年，美國出現了世（shì）界上第1款螺杆式注射機，到了70年代，複（fù）雜的中空塑料製品（pǐn）風靡世界，都（dōu）是利用注塑模具（jù）工作原理開發出來的（de）。

在整個工作過程（chéng）中，對溫度的控製至關緊要，這其中有包含三（sān）種溫度的控製，料筒溫度，噴（pēn）嘴溫（wēn）度，模具（jù）溫度，料筒溫度關係到（dào）塑料的流（liú）動溫度，通過加熱，讓塑料材料（liào）達到平均的分子量，以及分子分（fèn）布（bù），控製好噴嘴溫度，才能在注塑模具時控製性能，而控製了模具溫度，才能（néng）達到（dào）較好的塑形條件，這都是注塑模具工作原理規定的。

利用注塑模具工作原理生產的各種模具可能達到數10萬種，在各個生產領域都能見到，讓工業（yè）產品（pǐn）精度越來越好，價格越來越低（dī）廉，越做越複雜，注塑過（guò）程當中，還要把控好壓力控製，包括（kuò）注射壓力，塑化壓力，這也是完（wán）成整（zhěng）個注塑工藝的前提（tí）條（tiáo）件，關係到產品的良率，以及後續使用（yòng）的（de）結構剛性。

如今利用注塑（sù）模（mó）具工作原（yuán）理（lǐ）生產（chǎn）的塑料製品形狀越來（lái）越複雜，尺寸精度把控也越來越好，離不開優秀廠家在背後推波（bō）助瀾，世界上（shàng）有許多排行前列的模具（jù）加工工廠，包括（kuò）中國凱迪（dí），這些企業為製造業實現現代化生產提供了基礎保障，優秀的模具生產商必（bì）須有（yǒu）良好的研發能力，緊跟技術潮（cháo）流，擁有完善的（de）技術儲備和人才儲備，同時還可以根據市場需求，為相關企業提供定製化服務。