如果想了解注塑模具是如何生產的，就必先知道注塑模具的構成部分，包（bāo）括了死角處理結構，（油壓缸，斜麵（miàn）頂裝（zhuāng）置，滑塊），輔助配件（ KO孔，吊環（huán）孔），輔助係統（排氣係統，澆築（zhù）係統，冷卻係（xì）統，頂出係統），輔助（zhù）零件（注口襯套，頂出（chū）板導柱導套，支撐柱，頂針，垃圾丁，抓料銷），模仁，模具框架，這些都（dōu）是注塑模具生產中重要的環節（jiē）。

注塑模具生產之前，需要使用電腦繪圖軟件做出模具的平麵圖和3D圖，針對圖紙進（jìn）行評估（gū），然後使用（yòng）木料和樹脂材料製作出原型，這種小批量生產（chǎn）的注塑模具用於驗證技（jì）術，通（tōng）過驗證拿到測試（shì）報告後，才會使用合金材質進行加工製造，在（zài）驗證過程中，如果精度（dù）不能達標，或者出（chū）現工藝問題（tí）可以及時校正。

如今的注塑（sù）模型往往要配合電氣控製（zhì），達到（dào）更高的自動化（huà）生產要求，使用強度更（gèng）高，對模具的剛性提出了要求（qiú），使用各種硬質帶有韌（rèn）性的合金成為主流，例如鋅合金，銅基合金，鋁合金，高碳鋼，都已經成為注塑模具生產不可缺少的基本材料，為了加工這些材料，達到較高的精度要求，自然要使用自動化（huà）設（shè）備，又給模具生產廠家帶來了升級換代（dài）的需（xū）求。

大（dà）多數（shù）注塑模具需（xū）要定製，但是在部（bù）分特定（dìng）的領域，部分配（pèi）件也可以采用標準（zhǔn）件，例如輔（fǔ）助零件當（dāng）中，注口襯套，定出（chū）版導柱導套，基本都有標準件可以選購，輔助係統中的排（pái）氣係（xì）統和（hé）冷卻係統也都有標準備件，這給注塑（sù）模（mó）具（jù）生產帶來了（le）一定的便利性（xìng），這種模具可以用於加工橡膠和工程塑料（liào），環氧樹脂材料等等產（chǎn）品（pǐn）。

不能否認，模具的精（jīng）度和產品的最終質量（liàng）高度相關，為了能夠加工塑料和橡膠（jiāo）製品，減少飛邊和毛邊（biān），對模（mó）具的表麵硬（yìng）度，結（jié）構強（qiáng）度（dù），表麵粗糙度，剛度都提出了（le）更高的需求，而且不同（tóng）領（lǐng）域的廠商要求都不一樣，靈活定製是目前注塑（sù）模具生（shēng）產領域主要的生產方式，各個廠家都可以提出需求，深度參（cān）與到模具的設計與生產中來，滿足自家產品的（de）生產需求。