注塑模（mó）具（jù）製造需要用到結構強度不同的合金材料，市麵上常見的原材料包括，鋅合金C22， T 10， S-136， nak 80，銅合金5 crmnmo， M 2，5 crnimo，9 crsi，3 Cr 2 W 8，W 6 mo 5 C，鋼鈦合金 ch 130， gh 37， gh 33，鎳合（hé）金K5，K 19， in 100， K 17，以及各類硬（yìng）質合金。

根據模具成型方（fāng）式的不同，製造工（gōng）藝自（zì）然也（yě）不一（yī）樣，對模具進行精確加工就必須使用高精（jīng）度（dù）工具，比如（rú）高精度機床，CNC加工中心（xīn），電火花（huā），熱處理，拋光，部分產品需要在住宿成型過程中形（xíng）成商標，就需要內部激光刻字（zì），坐標磨，這都是注塑模具（jù）製造過程中常見的精鑄工藝，為後（hòu）續塑料製品帶來了極高的（de）觀賞性（xìng），以及性能價（jià）值。

在正式製造模具之前，相關廠家會評估需求，提出報價，根據需求（qiú）方的要求（qiú），小批量的生產（chǎn）出檢測（cè）使用模（mó）具，這種模具（jù）多數采用樹脂（zhī）和木材為原（yuán）材料，作用為驗（yàn）證和檢測，再確定了尺寸的穩定性，以及（jí）成品符合（hé）要求之後，才會使用金屬材料進行批（pī）量加工，這也是注塑模具製造過（guò）程中必然要經曆的環節，能夠（gòu）對大批量生產的（de）早期進行（háng）品質控製（zhì）。

在模具批量製造過程（chéng）中，模具廠家對品控要求非常高，尤其是針對尺寸的（de）穩定性，由於（yú）模具進入到（dào）需求廠家之後，往往會反複使用，甚至高頻率使用，通過一定強度測試後，能夠達到尺寸（cùn）的穩定性，將形變控製在一定範圍（wéi），才能夠正式出場，這也是注塑模具製造過程中常見的品控要求，由於市場競爭越發激烈，即便像塑料盆，塑料杯，這種簡單常（cháng）見的（de）日用品，也被要求達（dá）到較高的精度。

注塑模具製造更多（duō）采用小批量定（dìng）製化生產，隨著個（gè）性化消（xiāo）費時代的來臨（lín），人們對（duì）商品求新求變的願望更迫切，一件工（gōng）業（yè）產品進入消費領域後，壽命和周期（qī）往往短暫，也意味著，注塑模具製造需要加快頻率，適應市（shì）場的變化，對廠家的設計和製造能力，以（yǐ）及快速投產能力都提出了要求（qiú）。