注塑模（mó）具公司會根據（jù）需求方的要（yào）求，評（píng）估需要使用模（mó）具的材質，成型品複雜程度，模具基座的基本構造，成型機械的選擇，給出一個設計預案，並且報出報（bào）價，需求方認為沒問題才會開始設計工作，例如使用單色模具還是雙色（sè）模具，工藝難度都不一樣，設計工作需要考慮（lǜ）到原料射出壓力，開（kāi）模周期，以及（jí）模（mó）具所需要（yào）達到的精度。

針對模具（jù）基座設計包括（kuò）導柱設計，設計過程中要保持同心度，回（huí）位（wèi）銷（xiāo）設計要考慮（lǜ）到頂出板的穩定性，定位快的（de）設計需要考慮螺絲之（zhī）間的間隙，不（bú）能再填（tián）充物質是造成偏移，調整塊的設計（jì）主要是在合（hé）模工藝時能夠對Z坐標值誤差進行調整（zhěng），還包（bāo）括頂出（chū）機構設計以及冷卻回路設計，這極大（dà）的考驗著注塑模具公司的設計功力。

注塑模具公司在替客（kè）戶進行模具設（shè）計前，要了解對方模具（jù）使用在（zài）何種領域（yù），工藝（yì）難度（dù）如（rú）何，生產流程過程中會帶來哪些問題，假如製作的是簡（jiǎn）單塑（sù）膠製品，例如杯（bēi）子，鍵盤，電話（huà）機外殼，電腦外殼，模具的設計與生產會非常簡單，有（yǒu）現（xiàn）成的模（mó）板可以套用，這一些（xiē）流行性（xìng）的快銷產品模具（jù）生產和設計（jì）中，就需要獨立的設計元素，需（xū）要考慮的（de）問題非常多。

中小型工廠一般采用靈活生產的方式，對（duì）模具靈活（huó）性要求（qiú）較高，比如市場上有熱銷產品，從計劃（huá）到生（shēng）產往往幾個月就需要完成，留給模具設計的時間非常短暫，為了追趕市場潮流，注塑模具公司也會把定製時間（jiān）進一步縮（suō）短，將整個流程（chéng）壓縮到11個步驟（zhòu），包括早（zǎo）期的ESI，需求方報價，需求方訂（dìng）單，模具生產計劃和安排，模具設計，原料采購，模具加工，裝配，測試，評估（gū）報告，審批。

注塑模具公司針對（duì）模具（jù）的（de）設計與生產也有自己的要（yào）求，提供給客戶的模具必須尺寸穩定，控製模具（jù）的收（shōu）縮與變形，在正式的模（mó）具投入生產之（zhī）前，往往會（huì）先采用樹脂和木材進（jìn）行實驗用模（mó）具的生產，搜集到足夠的數據，然（rán）後才用金屬模具來代替，降低客戶使用時造成風險的可能，目前行業內定製一套模具的時間最短隻要7天。