(1)從模具（jù）加工精度方麵考慮：由於注射塑件必須在型腔內成型，因此，它們（men）的（de）精度無論如何也不會超過（guò）型（xíng）腔的精度（dù）。就目前精（jīng）密模具製造技術而言，型腔大部（bù）分（fèn）采用（yòng）銑削、磨削或電加工方法製造，這（zhè）些加工方法可以達到的高精度和實用的經濟精（jīng）度列於表.從該表數值可知，欲使塑件能夠達到較高的精度，必須對型腔進（jìn）行磨削。然而，由於（yú）塑件形狀的原因，型腔形（xíng）狀一（yī）般（bān）都很複雜，若要（yào）對其整（zhěng）體磨削，往往是一項十（shí）分困難或難以做（zuò）到的工作。經常把型腔設計成鑲拚結構，以便對各個鑲件進行磨削。但也正是由於為了（le）解決這一問題，這一措施，導致精密模具精度受到限製，即對型腔（qiāng）進行鑲拚時（shí），各鑲件必須采用配合尺寸，由於（yú）目前能夠使用的配合公差等級（jí）高為IT5,所以，確定（dìng）精密模具注射塑件的精度時，一般都不要使模具的公差等級因塑（sù）件精度過高而超過TT5~IT6級。如果需要根據模具公差確定塑件精度。

(2)從精密模具（jù）結構（gòu）和品種兩方麵考慮：如果綜合模具結構和塑料品種兩方麵的因素確定精密模具注射塑件的公差，其中，後者是由日本塑（sù）料工業技術研（yán）究會提出（chū）的。極限是指采用單型腔模具結構時，注射塑件所（suǒ）能達到的公差數（shù）值，很顯然，這些數值不適於多型腔模大批量生產。實用極限是指（zhǐ）采用四腔以下的精密模具結（jié）構時（shí），注射塑件所能達到的公差數值（zhí）。

(3)從塑料（liào）的（de）工藝特性方麵考慮：如果需要根據收縮率確定精密（mì）注射塑件精度，這兩級（jí）公差組所規定的公差（chà）數值，對於（yú）精密注射要求來講，顯得偏低一些。有關精密注射塑件的精度要求，還有其他一些標準（zhǔn），特別是日（rì）本在（zài）這（zhè）方麵做了較多工作。就目前情況（kuàng）來講，精密模具（jù）注射塑件的（de）公差等級可以按照我國已頒布的塑料模塑件尺寸公差的標準中的MT2級。從精密模具（jù）注射成（chéng）型的概念可知，判斷塑件是否需要精密注射的依據是其（qí）公差數值。但是，對於精（jīng）密注射的公差數值，並不是所有的塑料（liào）品（pǐn）種都能達（dá）到。由於采用的聚合物（wù）和填料的種類及其配比不同，在注射成型時（shí）流（liú）動性和成型性能將（jiāng）會具有很大差異（yì），即使對於組分和配（pèi）比完全相同的塑料，由於生產廠家、出廠時間（jiān）和環境條件（jiàn）等因素影響，用它們注（zhù）射出來的塑件之間也還會（huì）存在一個形狀及尺寸是否穩定的問題。因此，欲要將某種塑料進行精密注射（shè），除了要求它們必須具（jù）有良好的流動性能和（hé）成型性能之外，還要求用它們成（chéng）型出的塑件具有穩定性。否則，製件精度就很難保證。因此，必須對塑料品種及（jí）其成型物料的狀態和品級進行（háng）嚴格選擇。就目前情況而言，適（shì）合精密注射成型的（de）塑料品種主要有（yǒu）聚碳酸酯、聚酰胺及其增強型、聚甲醛以及ABS和PBT等。

一、精密注射成型的工藝特點

精密（mì）模具（jù）注射成型的主要（yào）工藝特點是注射壓力高、注射速度（dù）快和溫度控製必須準確。

1.注（zhù）射壓力高

精密模具注射成型的工藝特點，普（pǔ）通注（zhù）射所用的注射壓（yā）力一般（bān）為40~200MPa,而對於精密模具注射則要提高到（dào）180~ 250MPa,在某些特殊（shū）情況下甚至要求更高一些,采取這種做法的原因有以下幾個。

(1)提高注（zhù）射（shè）壓力可以增大塑料熔（róng）體的體積壓縮量（liàng），使其密度增大，線膨脹係數小，降低塑件的收縮率以及收縮率的波動數值。例如，對於溫度為209℃的聚甲醛，采用60℃的溫模和98 MPa的注射壓（yā）力成型壁厚為3mm的塑件時，塑件的收縮率接（jiē）近（jìn）2.5%;當濕度和（hé）塑件條件不變時，將注射壓力提高到392MPa時，塑件的收縮率可降到0.5%左右。

(2)提高注射壓力可以使成型允許使用（yòng）的流動距離增大，有助於改變塑件的成型性能並能（néng）成型超薄壁厚塑件。例如，對聚（jù）碳酸（suān）酯，在77MPa的注射壓（yā）力時，可成型的塑件壁厚為（wéi） 0.2~0.8mm;當注射壓力提高到392MPa時，塑件的壁厚可（kě）降到（dào）0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力有（yǒu）助於充分發揮注射速度的功效。這是因為形狀複雜的（de）塑件一般都必須采用較快的注射速度，而較快的注射速度又必須靠較高的（de）注射壓力來保證。

2.注射（shè）速度快

注射成型時，如果（guǒ）采用較快的注射速度，不僅能夠成型形狀比較複雜的（de）塑件，而（ér）且還能減小塑件的尺寸公差，這一結論目前已經得到證實。

3.溫度控製必須準確

精密模具注射成型的工藝特點，溫度對塑件成型質量影響很（hěn）大，對於精密模（mó）具注射（shè），不僅存在溫度的高低問題，而且還存在溫度控製精度的問題。很顯然，在精密模（mó）具注射成型過程中，如果溫度控製得不準確，則（zé）塑料熔體的流動性以及塑件的成（chéng）型性能和收縮率就不會穩定，因此也就無法保證塑件的精度。從這個角度來講，采用精（jīng）密模具注射成型時，不論對於料筒和噴（pēn）嘴，或是對於注射模具，都必（bì）須嚴加控製它們的溫度範（fàn）圍。例如，在某（mǒu）些專用的精密模具注射機上，對料筒和噴嘴處溫度采用PID控製器，溫控精度可達（dá）±0.5℃.而在某些普通注射機上，料筒和噴嘴升溫時的超調量可達25~30℃,螺杆計量時引起的溫度波動可達4℃以上。進行精密注射成型生產時，為了保證塑件的精度，除了必須（xū）嚴（yán）格（gé）控製料筒（tǒng）、噴（pēn）嘴和（hé）精密模具的溫度之外，還要注意脫（tuō）模後周圍環境溫度對塑件精度的影響。

二、精（jīng）密注射成型工藝對（duì）注射機的要求

由於（yú）精密模具注射（shè）成型具有較高的精度要求，所以，它們一般都需要在專門的精密注射機上進（jìn）行。下（xià）麵東莞市馬馳科精密模（mó）具製造廠簡單（dān）介紹一些有關精密模具注射機的特征問題。

1.注射功率大精密注射機（jī）一般都采用比較大（dà）的注射（shè）功率，這樣做除了可以滿足注射壓力和注射（shè）速度方麵的（de）要求之外，注射功（gōng）率本身（shēn）還會（huì）對塑料製件（jiàn）起到一定的（de）作用。

2.控製精（jīng）度高精密注射機的控製係（xì）統一般都具（jù）有很高的控製精度，這一點是精（jīng）密模具注射成型精度本身所要求的。精密注（zhù）射成型對於注射機控製係統的要求如下：

(1)注射機控製係統必須保證各種（zhǒng）注射工藝（yì）參（cān）數具有良好的重複精度，以避免精密模具注射成型精（jīng）度因工藝參數波動而發生變化。為（wéi）此，精密（mì）注（zhù）射機一般都對注射量（liàng）、注射壓力、注射速度、保壓壓力、螺杆背壓和螺杆轉速等工（gōng）藝參數采取多級反（fǎn）饋控製，而對料筒和噴嘴溫（wēn）度（dù）則（zé）采用（yòng）PID控製器。

(2)注射機對其合模係統的合模力大小必須能夠準確控製，否則（zé），過大或過小的合模力都會對塑件精度產（chǎn）生不良影響（xiǎng）。例如，合（hé）模力過大時，精密注射成型精度將會因模具的彈性變形過大而下降。

(3)精密注射機必須具有很強的（de）塑化能（néng）力，並且還要保證物料能夠得到（dào）良好的塑（sù）化效果。因（yīn）此，除了螺杆必須采用較大的驅動轉矩之外，控製係統（tǒng）還應能夠對螺杆進行無級調速。

(4)精密注射機控製係統還必須（xū）對液壓回路（lù）中的工作油溫進行準確控（kòng）製，以防工作油因為（wéi）溫度變化而引起黏度和流量變化，並進一步導致注射工（gōng）藝參數變動（dòng），從而使塑件失去（qù）應有的精度。實驗已證明，小（xiǎo）型注射（shè）機（jī）中的液壓油在沒有溫度調節的（de）情況下，連續工作5h以後，油溫就升高（gāo）28℃,油壓升高0.19MPa,保壓壓（yā）力升高（gāo）1.9~2.9MPa。很顯然，這（zhè）種壓（yā）力變化必然導（dǎo）致精密模具注射（shè）成型尺寸偏差增大。為此（cǐ），精密模具（jù）注射機一般都對其液壓油進行加熱和冷卻閉環控製（zhì），油溫經常穩（wěn）定在50~55℃。

3.液壓係統的反應速度要快（kuài）

精密（mì）模具（jù）注射成型的工藝特點，由於精密注射經常采用（yòng）高速成型，所以也要求為工作服務的（de）液壓係統必須具有很快的反應速（sù）度，以滿足高速成型對液壓係統的工藝要求。為此，液壓係統除了必須（xū）選用靈（líng）敏度（dù）高、響應快的液壓元件外，還可（kě）以采用插裝比例技術，或在設計時縮短控製（zhì）元件（jiàn）到執行元件之（zhī）間的油路，必要時也可加裝蓄能器。液壓係統加裝蓄能器後，不僅可以提高係統的壓力反應速度，而且也能起（qǐ）到吸振和穩定壓力（lì）以及節能等作用。隨著計算機應用技術不斷發（fā）展（zhǎn），精密注射機的液壓控製係（xì）統目前正（zhèng）朝著機、電、液、儀方向（xiàng）發展，這將能進一步促（cù）使注射機實現穩定、靈敏和 準確的工作。

4.合模係統要有足夠的剛性（xìng）

精密模具注（zhù）射成型的工藝特點，由於精密模具注射需要的注射壓力較高，因此，注射機合模係統必須具有足夠的剛性，否則（zé），精密模具注射成型精度（dù）將會因（yīn）為合模係統的彈性變形而（ér）下降。為（wéi）此，在（zài）設計注射機移動（dòng）模板、固定模板（bǎn）和拉杆等合模係統的結構零部件時，都必須圍（wéi）繞著剛性這一問題進行設計和選材。