1.斜導柱安裝在定模、滑塊安裝在動模的結構斜

導柱安裝在（zài）定模、滑塊安裝在動模（mó）的結構是斜導柱側向分型（xíng）抽芯機構在注塑模具中應用廣泛的形式，它既（jì）可（kě）用於結構比較簡單的單分型麵注射模，也可用於（yú）結構比較複雜的雙分型麵注（zhù）射模（mó）。注塑模具設計工作（zuò）者在接到設計具有側向分型與抽芯塑件的（de）注塑模具任（rèn）務時，首先應考慮使用這種（zhǒng）形式。均屬於單分型麵模具的這類形式，而屬於雙分型麵模具（jù）的（de）這類形式。斜導柱固定於中間板上，為了防止在（zài）A分（fèn）型麵分型後，側向抽芯時斜導柱往後移動，在其固定端後部設置一塊墊板加以固定。開模時（shí），動模的左（zuǒ）端（duān）螺釘與導套接觸，繼續開模，B分型麵分型，斜導（dǎo）柱驅動側型（xíng）芯滑塊在動模板的導滑槽內作側向抽芯，繼續開模（mó），在側向抽芯結束後，推出機構開始工作，推管將塑件從型芯和動模鑲件（jiàn）中推（tuī）出。

這種（zhǒng）形式在設計時必須注意，滑塊與推杆（gǎn）在合模複位過程中不能發生（shēng）“幹涉”現象。所謂幹涉現（xiàn）象，是指滑塊（kuài）的複位（wèi）先於推杆的複位致使活動側型芯與推杆相碰撞，造成活動側型芯或推杆損壞的事故。側型芯與推杆發生幹涉的可能性出現所示。在注（zhù）塑模具結構允許（xǔ）的情況下，應盡量避免在（zài）側型芯投（tóu）影範圍內設（shè）置（zhì）推杆。如果受到（dào）注塑模具結構的限製而側型芯的（de）投（tóu）影下一定要設置推杆，首先應考慮能否使推杆推出一定距離後仍（réng）低（dī）於側型芯（xīn）的低麵。當這一條件不能滿（mǎn）足時，就必須分析產生幹涉的臨界條件和采取措施使推（tuī）出機構先（xiān）複位（wèi），然後才允許側型芯滑塊複位，這（zhè）樣才（cái）能避免幹涉。下麵分別介紹避免側型（xíng）芯與（yǔ）推杆幹涉的條件（jiàn）和推杆先複位機構。

2.避免幹涉的條（tiáo）件：為（wéi）開模（mó）側（cè）抽芯後推杆推出塑件的情況;是合質複位時，複位行使推杆複位、斜導使理複準（zhǔn）件，是合（hé）的狀態。

3.推杆先複位機構（gòu）：推杆先複位機構應根據塑件和注塑模具的具體情況進行設計，下麵介（jiè）紹幾種典型（xíng）的（de）推杆先複位機構，但應（yīng）注意，先複位機構一般都不容易保證推杆、推管等（děng）推出零件的複位，故在設計先複位機構的同時，通（tōng）常（cháng）還需要設置能保證複位精度（dù）的複位杆。

(1)彈簧式（shì）先複位機構：彈簧（huáng）式先複位機構是利用彈（dàn）簧的（de）彈力使推出機構（gòu）在合模之前進行複位，彈（dàn）簧安（ān）裝在推杆固定板（bǎn）和動（dòng）模支（zhī）承板之間。中彈簧安裝在推杆上;中彈簧安裝在複位杆上;中彈簧安裝在另外設置的簧柱上（shàng）。一（yī）般（bān）情況（kuàng）設置根彈簧，並且盡量均勻分布在推杆固定板的四周，以便讓推杆固定板受到均勻的彈力而使推（tuī）杆順利複位。開模推出塑件時，塑件（jiàn）包在凸模上一（yī）起隨動模部分後退，當推板與注射機上（shàng）的頂杆接觸後，動模部分繼續後退，推出機構相對靜止而開始脫模，彈簧被進一步壓（yā）縮。一旦開（kāi）始合模，注射機頂杆（gǎn）與注塑模具（jù）推板脫離接觸，在彈簧回複力的作用（yòng）下推杆迅速複位（wèi），因此在斜導柱還（hái）未驅動（dòng）側型（xíng）芯滑塊複位時，推杆便複位結束，因（yīn）此避免了與側型芯的幹涉。彈簧先複（fù）位機構具有結構簡單、安（ān）裝方便等優點，但彈簧的力量較小，而且（qiě）容易疲勞失效（xiào），可靠性差，一般（bān）隻（zhī）適於複位力不大的場合，並需要定（dìng）期更換彈簧。

(2)楔杆三角滑塊式先複位機構：合模時，固定在定模板（bǎn）上的楔杆與三角滑塊的接觸先於斜導柱（zhù）與側（cè）型芯（xīn）滑塊的接觸，在楔杆（gǎn）作用下，三（sān）角滑塊在推管固定（dìng）板的導滑槽內向下移動的同時迫使推管固定板向左移動，使推管先於側型芯滑塊複位，從而避免兩者發生幹涉。

(3)楔杆擺杆式先複位機構：它與楔杆三角滑塊（kuài）式複（fù）位機構相似，所（suǒ）不同的是擺杆代替了三角滑塊。合模時，固定在定模板的楔（xiē）杆推動擺杆上的（de）滾（gǔn）輪，迫使擺杆繞著固定於動模（mó）墊板上的轉軸作逆時針方向旋轉，同時（shí）它又推（tuī）動推杆固定板向左移動（dòng），使推杆的複位先於側型芯滑塊的複位，避免側型芯與（yǔ）推杆發生幹，為了防止滾輪與推板的磨損，在（zài）推板（bǎn）上常（cháng）常（cháng）鑲（xiāng）有淬過火的墊板。為楔杆雙（shuāng）擺杆式先複位機（jī）構，其工作原理與楔杆擺杆式先複位機（jī）構相似，讀者可自（zì）行分析。

(4)滾珠推管式先複位機構：合模時，固定（dìng）在定模板上的先複位（wèi）杆進入（rù）推管中，推動滾珠迫使推（tuī）管向下移動，從而推動推管固（gù）定板使推出零件先行複位。當滾珠下移至大孔位置時，滾（gǔn）珠外移，先複位（wèi）杆進（jìn）入推（tuī）管的下部，此時斜導柱才開始驅動不會再發生幹涉的側型芯複位，由定模板（bǎn）與推管的上端麵接觸而使推出機構完全（quán）複位。開模時，先複位杆脫離（lí）推管，當注射機頂杆推動推管固定板帶動推管上（shàng）移時，由於動模板上圓錐麵（miàn）的作用，滾珠內移至推管中，不影響推出動作的完成。

(5)楔杆滑塊（kuài）擺杆式先複位機構：合模時，固（gù）定在定模板上（shàng）的楔杆的斜麵推動安裝在支承板內的滑塊向下滑動，滑塊的下移（yí）使滑銷左移，推動擺杆繞其固定於支承板上的轉（zhuǎn）軸作順時針方向（xiàng）旋轉，從而帶動推杆固（gù）定板左移，完成推杆的先複位動作（zuò）。開（kāi）模時，楔杆（gǎn）脫離滑塊，滑（huá）塊在彈簧的作用下上升，同時（shí），擺杆在本身的重力作用下回擺，推動滑銷右移，從而擋住滑塊繼續上升。

(6)連杆式（shì）先複位機構：注塑模具斜導柱側向分型抽（chōu）芯的應用形式，東莞市馬（mǎ）馳科模具加工廠家表示連杆以固定在動模板（bǎn）上的圓柱銷為支點，一端用轉銷安裝在側型（xíng）芯滑塊（kuài）上，另一端與（yǔ）推杆固定板接（jiē）觸。合模時，斜導（dǎo）柱一旦開始驅動（dòng）側型芯滑塊複位，則（zé）連杆必須發生繞圓柱（zhù）銷作針方向（xiàng）的（de）旋轉，迫使推杆固定板帶動（dòng）推杆迅速複（fù）位，從而避免側型芯與推杆發生幹涉。