雙色模具通常有兩（liǎng）副模具，一半裝在（zài）雙色模注塑（sù）機的定模固定板上，也（yě）就是（shì）有注塑澆（jiāo）口的一側。另一半裝在動模回轉板上,即（jí）模具頂出的（de）一側，這兩副模具（jù）的動模在（zài）一般情況下是完全一樣的。而一次定模和二次定模不一樣，當一種材料注塑完畢後，定（dìng）、動（dòng）模在注塑機拉力下被打開，一次動模帶著一次產品旋轉180，此時動模不頂出，然後合模,進行二種材料（liào）的注塑。保溫冷卻後，定、動（dòng）模被打開，動模側產品（pǐn）被頂出，每個成形（xíng）周期內都會有一模一次產品及（jí）一模二次產品（pǐn）產生。

1、前模的兩（liǎng）個形狀是不同的，分別成型1種產品，而後模的兩個形狀完全一樣。

2、模具的前、後模以旋（xuán）轉180度，旋轉時必須保證前後吻合。工（gōng）作時必須做這個檢查動作（zuò），因為此點對模架（jià）定位加工要求較（jiào）高。前模麵板加A板的總厚度不能少於（yú）170mm。這個要仔細檢查注塑機的型號及其他參考（kǎo）數據。

3、在（zài）設計（jì）二次注塑的母模時，為了避免二次母（mǔ）模擦傷一次已經成（chéng）型好（hǎo）的產（chǎn）品膠（jiāo）位，可以設計一部分避空。但（dàn）是必須慎重考慮每一處（chù）封膠位的強度，即：在注塑時，是否會因為在（zài）大的注塑壓力下（xià），使塑膠發生（shēng）變形，導致（zhì）二次注塑（sù）可能會有批鋒產生的可能。

4、在注塑（sù）時，一次注塑成型的（de）產品尺寸可以略微大一點（diǎn），原因是使它在二次成型時（shí）能夠與另一個公模壓得更緊（jǐn），以達到封膠的作用。並注意在二次（cì）注（zhù）塑時，塑膠的流動是否會衝動一次已經成型（xíng）好的產（chǎn）品，使其膠位變形?如果有這個可（kě）能，一定（dìng）要想辦法（fǎ）改變。