(一)主流道設計

注塑模具主流道與分流道設計，主流道（dào）是澆注係統中從注（zhù）射機（jī）噴嘴與注塑模具相接觸的（de）部位開（kāi）始，到（dào）分流道為止的塑料熔體的流動通道。屬於從熱的塑料熔體到相對較冷的注塑模具（jù）的一段過渡的流動長度，因此，它的形狀和尺寸先影響著塑料熔（róng）體的（de）流動速度及填充時（shí）間，必須使熔體的溫度（dù）降和壓力（lì）降小，且不損害其（qí）把塑（sù）料熔體輸送到遠位置的能力。

在臥式或立式注射機上使（shǐ）用的注塑模具中，主流道垂直於分（fèn）型麵，為使凝料能（néng）從（cóng）其中（zhōng）順利拔出，需設計（jì）成圓錐形，錐角為2°~6°,表麵粗糙度Ra值<0.8μm;在（zài）直角式注射機（jī）上使用的注塑模具中，主流道開設（shè）在分型麵上，因其不（bú）需沿軸線上拔出凝料，一般設計成圓柱形，其中軸線就在動定模的合模麵上。

注塑模具主流（liú）道與分流道設計，在成型（xíng）過（guò）程中，主流道小端入口處與注射機噴嘴及一（yī）定溫度（dù）、壓力的塑料熔體要冷熱交替地反複接觸，屬易損件，對材料的要求較（jiào）高，因而注塑模具的主流道部分常設計成可拆卸更換的主流道（dào）襯（chèn）套式，以（yǐ）便有效地選用（yòng）鋼材（cái）單獨進行加工（gōng）和熱處理。一般采用碳素（sù）工具鋼（gāng）如T8A、T10A等，熱處理要求淬火澆（jiāo）口套應設置（zhì）在注塑模具的對稱位置上，並盡可能保證與相連接（jiē）的注射機（jī）噴嘴為（wéi）同一軸心線。

(二)分流道設計

在多型腔或單（dān）型腔多澆（jiāo）口時（shí）應設置分流道（dào）。分流道是指主流道（dào）末端與澆口之間塑料熔體的流動通道。它是澆注係統中熔融狀態的塑料由（yóu）主流道流入型腔前，通過截麵積的變化及流向變換以獲得平（píng）穩流態的過渡段，因此，要求所（suǒ）設計的分流道應能滿足良好的壓力傳遞和保（bǎo）持理想的填充狀態，使塑料熔體盡快地（dì）流經（jīng）分流道（dào）充滿型腔，並且流動過程中壓（yā）力損失（shī）及熱量損失（shī）盡可能小，能（néng）將塑料熔體均衡地分配到各個型腔。

(1)分流道的形狀及（jí）尺寸：為（wéi）便於機械加工及凝料脫模，分流道大多設置在分型麵上。常用的分流道截麵形狀一般（bān）可分為圓形、梯形、U形、半圓形及矩形等，分流道截麵形狀及尺寸應根據塑料製件的結構、所（suǒ）用塑料（liào）的工藝特性、成型工藝條件及（jí）分流道的長度（dù）等因素（sù）來確定。由理論分（fèn）析可知，圓形截麵的流道總是比任何其他形狀截麵的流道（dào）更可取，因為在相同截麵積的情（qíng）況下，其比表麵積小，即它在熱的塑料熔體和溫度相對較（jiào）低的注（zhù）塑模具之間提供的接觸麵積小，因此從流動（dòng）性、傳熱性等方麵考慮，圓形（xíng）截麵是分流道比較理想的（de）形狀。

注塑模具主流道與分（fèn）流道設計，圓形截麵分流道因其要以分型麵為界分成兩（liǎng）半進行加工才利（lì）於凝料脫出，這種加（jiā）工（gōng）的工藝性不佳，且注塑（sù）模具閉合後難以保證兩（liǎng）半圓對準，故生產實際中不常使用。許多注塑模具設（shè）計采用梯形截麵的分流道。梯形截麵分流道容易加工，且塑料熔體的熱量散失及流動（dòng）阻力均（jun1）不大，一般采用（yòng）下麵的經驗公式（shì）可確定其截麵尺（chǐ）寸（cùn）。梯（tī）形的側麵斜角α常取5°~10°.在應用式時應注意它的適用範圍，即塑件壁厚在 3.2mm以下，塑件質量小（xiǎo）於（yú）200g,且計算結（jié）果B應在3.2~9.5mm範圍內才合理。實（shí）踐中常這樣（yàng）考慮，如果能加工成的梯形截麵恰巧可能容納一個所需直徑的（de）整圓，且其側邊與垂直於分型麵的方向成5°~15°的夾角，那麽，其效果就與圓形截麵流道一（yī）樣好。

不論采（cǎi）用何種截（jié）麵形狀的分流道，一般對流動性好的聚丙烯、尼龍等取較小截麵;對流動性差的聚（jù）碳酸酯、聚碸等（děng）可取較大截麵（miàn）。另外，確定分流道截麵尺寸的大小時也應考慮到，若截麵過大，不僅積存空氣增多，塑件容易產生氣泡，而且增大塑料消耗量，延長冷卻時間;若（ruò）截麵過小，會降低單位時間內輸送的塑料熔體（tǐ）流量（liàng），使填充時（shí）間延長（zhǎng），導致（zhì）塑件常出現（xiàn）缺料、波紋等（děng）缺陷（xiàn）。

(2)分流道的（de）長度：分（fèn）流道要盡可能短，且少彎折，便於注射成（chéng）型過程中經濟地使（shǐ）用原料和注塑機的能耗，減少壓力損失和熱量損失（shī）。

(3)分流道的表麵粗糙度：由於分（fèn）流道中與注塑模具接觸的外層塑（sù）料迅速冷卻，隻（zhī）有中部位的塑料熔體的流動狀態較（jiào）為理想，因而分（fèn）流道的內表麵粗糙度Ra值（zhí）並不要求很低，一般取1.6μm左右即可，這樣表麵稍不光滑（huá），有助於塑（sù）料熔體的外層冷卻皮層固定，從而（ér）與中（zhōng）部位的熔體之間產生一定的速度差，以保證熔體流動時具（jù）有適宜的剪切速率和剪切熱。

(4)分流道在分型麵上的布置形（xíng）式：注塑模具主流道（dào）與分流道設計，分流（liú）道在分型麵（miàn）上的布置形式與前麵所述的型腔排布密切相關，雖有多種不同的布（bù）置形式，但應遵循兩（liǎng）方麵總（zǒng）的原則，即一方麵排列緊湊，縮小注塑模具板麵尺寸;另一方麵流程盡量短，鎖模力力求平衡。歸納分析實踐中常（cháng）用的分流道布置形式，不外乎平衡式和非平衡式兩大類。