(一)分型麵的形式

注（zhù）射模有的隻有（yǒu）一個分型麵，有的有多個分型麵。分模後取出塑（sù）件的分型麵稱為（wéi）主分型麵，其餘分型麵稱為輔助分型麵。分型麵的位置及（jí）形狀。為平直分型麵;為傾斜分型麵;為階（jiē）梯分型麵;為曲（qǔ）麵分型麵;為瓣合分型麵。

(二（èr）)分型麵的選擇

如何確定分型麵，需要考慮的因素比較複雜（zá）。由於分型麵（miàn）受到塑件在注塑模具中的成型位置、澆注係統設計、塑件的結構工（gōng）藝性及精度、嵌件的位置和形狀，以及推出方法、注塑模具的製造、排氣、操作工藝等（děng）多種因素的影響，因此在選擇分型麵時應綜合分析比較（jiào），從幾種方案中優選出較為合理的（de）方案。選擇（zé）分型麵時一般應遵循以下幾項基本原則：

(1)分型麵應選在塑件外形輪廓處：當已經初步確定塑件的分型方（fāng）向後，分型麵應選在塑件外形輪廓處，即通過該方向上塑件的截麵積很大，否則塑件無法從型腔中脫出。

(2)確定有利的留（liú）模方式，便於塑件（jiàn）順利脫模：通（tōng）常分型麵的選擇應盡可能使塑件在開（kāi）模（mó）後留在動模一側（cè），這樣有（yǒu）助（zhù）於動模內設置的推出機（jī）構動作，否則在定（dìng）模內設置推出機構往往會增（zēng）加注塑模具整體的複雜性。塑件收縮後包在定模型芯上，分型後會留在定模一側，這樣就必須（xū）在（zài）定模部分設置推出機構，增加了（le）注塑模具結（jié）構的複雜性;分型（xíng）後，塑件會留在動模上，依靠（kào）注射機的頂出裝（zhuāng）置和注塑（sù）模具的推出機構可推出塑件。有時即使分型麵的選擇可以保（bǎo）證塑（sù）件留在（zài）動模一側，但不同（tóng）的位置仍然會對注塑模具結構的複雜程度及推出塑件的難易程度產生影響，雖然塑件分型（xíng）後留於動模，但當（dāng）孔間距較小時，便難以（yǐ）設置有效的推出機構，即使（shǐ）可以設置，所需脫（tuō）模力大，會增加注塑模具（jù）結構（gòu）的複雜性，也很容易產生不良後果，如塑件翹曲（qǔ）變形等（děng）：因隻需在動模上設置一個簡單的推件（jiàn）板作為脫模機構即可，故較為（wéi）合理（lǐ）。

(3)保證塑件的精度要求：與分型麵垂直方向的高度尺寸，若精度要求較（jiào）高，或同軸度要（yào）求較高的外形或內孔，為保證其精度，應盡可能設置在同一半模具型腔內。如果塑件上精度要求較高的成型表（biǎo）麵被分型麵分割，就有（yǒu）可能由於合模精度的影響引起形狀和尺寸上不允許的偏差，塑件因達不到所（suǒ）需（xū）的精度要求而造成廢品。為雙聯塑（sù）料（liào）齒（chǐ）輪，兩部分齒輪分別在動、定模內成型，則因（yīn）合模精度影響導致塑件的同軸度不能滿足（zú）要求;則能（néng）保證兩部分齒輪的同軸度要（yào）求。

(4)滿（mǎn）足塑件的（de）外觀質量要求：選擇分型麵時應避免對塑件的外觀質量產生不利的影響，同時需考慮分型麵處所產生的飛邊是否容（róng）易修整，當然，在可能的情況下，應避免分型麵（miàn）處產生飛邊。圓弧處產生的（de）飛（fēi）邊不（bú）易且（qiě）會影響（xiǎng）塑件的外觀;則（zé）所產生的飛邊易且不（bú）影（yǐng）響塑件（jiàn）的外（wài）觀。所示（shì）的塑件，則容易產生飛邊;雖（suī）然配合（hé）處要製出2°~ 3°的斜度，但沒有飛邊產生。

(5)便於注塑模（mó）具加工製造：為了便於（yú）注塑模具（jù）加工製造，應盡量選擇平直分型麵或易於加工（gōng）的分型麵。采用平直分型麵，在推（tuī）管上製出塑件下端的形狀，這（zhè）種推管加工困難，裝配時（shí）還要采取止轉措施，同（tóng）時還會（huì）因受側向力作用而損壞;若采用階（jiē）梯分型麵，則加工方便，型芯和型（xíng）腔加工均很困難（nán）;若采用傾斜分型麵，則加工較容易。

(6)對（duì）成型麵積（jī）的影響：注塑模具分型麵的設計（jì），注射機一般都規定其（qí）相（xiàng）應注塑模具所允許使用的（de）成（chéng）型麵積（jī）及（jí）額定鎖模力，注射成型（xíng）過程中，當塑件在合模分型麵上的投（tóu）影麵積超過允許的成型麵積時，將會出現漲（zhǎng）模溢料現象，這時注射成（chéng）型所需的合模力也會超過額（é）定鎖模力。因（yīn）此，為了可靠地鎖模以避免脹（zhàng）模溢（yì）料現象的發生（shēng），選（xuǎn）擇分型麵時應盡（jìn）量減少（shǎo）塑（sù）件在合模分型麵上的投（tóu）影麵積。塑件（jiàn）在合模分型麵上的（de）投影麵積較大，鎖（suǒ）模的可靠性較差;而若采（cǎi）用分型，塑件在（zài）合模分型麵上（shàng）的投影麵積小（xiǎo），保證了鎖模的可靠（kào）性。

(7)有利於提高排氣效果：分型麵應盡量與（yǔ）型腔充填時塑（sù）料熔體的料流末端所在的型腔內壁表麵重合（hé），其排氣效果較差;結構對注射過程中（zhōng）的排氣有利，因此分型是（shì）合理的。

(8)對側向抽芯的（de）影響：注塑模（mó）具分型麵的設計，當塑件需側向（xiàng）抽芯時（shí），為保證側向型芯的放置容（róng）易及抽芯機構的（de）動作（zuò）順利（lì），選定分型麵時，應以淺的側向凹孔或短的側向凸合作為抽芯方向，將較深的凹孔或較高的凸台放置在開合模方向（xiàng），並盡量把側向抽芯（xīn）機構設置在動模一側，以上闡（chǎn）述了選擇分型麵的一般原則及部分示（shì）例，在實際設（shè）計中（zhōng），不可能全部滿足上述原則，一般應抓住主要矛盾，在此前提下確定合理的分（fèn）型麵。