注塑模具技術師傅指出：不同的（de）塑料加工其特性（xìng）和成型（xíng）條件也不同，同一種塑料（liào），如果生產廠家不同，其（qí）特性和成型條件也不盡相同。

　　一、塑料（liào）的成型收縮率

　　影響塑件尺寸精度的因素有很多，其中主要也是難控製的是塑料（liào）收（shōu）縮率的波動。造成塑料收縮率波動的主要因素有以下幾個。

　　(1)細料收的平邊。塑腔內的壓力越（yuè）大，成（chéng）型後的收縮越小。非結晶型塑料和結晶型塑料的收縮率隨內（nèi）壓的增大分別呈直線和曲線形狀下降。

　　(2)箱注射溫度。溫度升高，塑料的膨脹係數增（zēng）大，塑料塑件的收縮率增（zēng）大。但溫度升高，熔料的密度增大，收縮率反（fǎn）而減小。兩者同時作用的結果一般是收縮率隨溫度的升高而減小。

　　(3)模（mó）具溫（wēn）度。通常情況是，模具（jù）溫（wēn）度越高，受阻礙尺寸L1的收縮率越大，自由收縮尺（chǐ）寸L2和（hé）L3的收縮率越小，而混合收縮尺寸L則要視L1和(L2+L3)的值而定，如果（guǒ）L1>(L2+L3),則其收縮率隨模溫升高而減小，否則就隨模溫升高而（ér）增大。

　　(4)成型時間。成型時保壓時（shí）間越長，補料越充分，收縮率越小。與此同時，塑料的凍結取向加大，塑件的內應力（lì）也大，收縮率也就增（zēng）大。成（chéng）型的冷卻時（shí）間越長，塑料的固（gù）化越充分，收縮率越小。

　　(5)塑料加工的幾何結構和壁厚。塑件結構嚴（yán）重不對稱（chēng）、壁厚不均勻（yún）都會使塑件各部位的收（shōu）縮（suō）率不一致。另外，結晶型（xíng）塑（sù）料(聚甲醛除（chú）外（wài）)的收（shōu）縮（suō）率隨壁厚的增（zēng）加而增加，而非結晶型（xíng）塑料中，收縮率的變（biàn）化又分下麵幾種情（qíng）況：ABS和聚碳酸酯等的收（shōu）縮率不受壁厚的影響;聚乙烯、丙烯腈-苯乙烯、丙（bǐng）烯酸類等塑料的收縮率隨壁厚的（de）增加而增加;硬質聚氯乙烯的收縮率隨壁厚的增加（jiā）而減小。

　　(6)進料口尺寸。進料口尺寸大，塑件致密，收（shōu）縮小。玻璃纖維等加強塑料。收（shōu）縮率隨玻璃纖維等填充量的增加（jiā）而減小，但尺寸穩定。必須注意的是（shì），對同一塑件增加收縮值時，3D設計和2D設計（jì）所選（xuǎn）用的參（cān）考點應該相同，否則將（jiāng）會使3D和2D設計尺寸不（bú）統一。

　　二、不同塑料熔體對模具型腔型芯的壓強

　　不同塑（sù）料熔體對模具型腔型芯的壓強p.根據壓強可以計算塑料熔體對模具的脹型（xíng）力，為選擇注塑機提供依據。

　　F脹（zhàng）=pS式中 F脹-脹型力;p-塑料熔體對模具型腔型芯的（de）壓強;S-模具型腔在開模方向上的投影麵（miàn）積。

　　舉例：塑（sù）料ABS,一模出一件。計算塑（sù）料熔（róng）體對模具的脹型力。

　　計算型（xíng）腔在開模方向上的投（tóu）影麵積S:確定熔體對型腔的壓強值。ABS熔體對型腔（qiāng）的壓強為38.6~61.8MPa.根（gēn）據以（yǐ）往（wǎng）經（jīng）驗，結合本（běn）例（lì）情況壓強取45MPa.

　　塑件的尺寸精度：多國素的能響，設（shè）計者不能簡單地作結構、根具有度和注生產時都根據（jù）料28年又作了一次，93年發布（bù）附模塑件尺寸公差》.

　　常用塑件公差等級的選用：影響塑（sù）件尺寸精度的因素很多（duō），因此在製件設計中正確合（hé）理確（què）定尺寸公差是非常重要的。一般來說，在保證使用要求的前提下，塑料加工精度應設計得盡量低一些.

　　塑件的表麵質量：塑料加工的表麵（miàn）粗糙度應遵循的規定。一般模（mó）具型腔表麵粗糙度要比塑件的（de）要（yào）求低1~2級。

　　要想獲得品質不錯的塑料，塑料加工（gōng）本身（shēn）必須具有良好的結構工藝性。