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為了使(shǐ)注塑模具技術開模時順(shùn)利(lì)脫離型腔和型芯,防止塑件粘模或者在脫模時劃傷表麵等,塑料加工(gōng)塑件沿著開模方向的外表麵應(yīng)該有合理的脫模斜(xié)度.
一、設計脫模斜度的原則如下。
為不影響塑件裝配,一般往減(jiǎn)料(膠(jiāo))方向做脫模斜度。當塑件同一壁的內外兩側麵分別由定模型腔和(hé)動模型(xíng)芯成型時。
A和B,凹模脫模斜度β宜大於凸模脫模斜度α,目的是保證塑件在開模時(shí)留在動模部分,但塑件較高時,會導致壁厚不均,因此實際工作中大多都取(qǔ)α=β;但當塑件同一壁的內外(wài)兩側麵由模(mó)具的同一側或同時由側向抽芯機構成(chéng)型(xíng)時,C、D和E、F,則情況正好相反,內側麵(miàn)的(de)脫模斜度應該比外(wài)側麵的(de)脫模斜度大一些,因為塑件對型(xíng)芯的(de)包緊力永遠大於塑件對型腔的黏附力。
不同(tóng)品種的塑料(liào)加工其脫模斜(xié)度不同。硬質塑料比軟質塑料的脫模斜(xié)度大;收縮率大的塑料比收縮率(lǜ)小的脫模斜度大;增強塑料宜取大一點的脫模斜度;自潤滑(huá)性塑料的脫模斜度可取小一(yī)些。常用塑料的脫(tuō)模(mó)斜度.
塑件的幾何形狀對脫模斜度也有一定的影響。塑料加工高(gāo)度越高,孔越深(shēn),為保證(zhèng)精(jīng)度要求,脫模斜度宜取小一點;形狀較複雜或成型孔較多的塑件取較大的脫模斜度;壁厚大的塑件,脫模斜度可(kě)取較大值(zhí)。精度要求越高,脫(tuō)模斜度要求越小。脫模斜度不包括在公(gōng)差範圍(wéi)之內。
塑件的尺寸精度:塑件的尺(chǐ)寸精度受到塑料、塑件結構、模具(jù)精(jīng)度和注塑生產時塑件收(shōu)縮率的波動性等(děng)很多因素的(de)影響,設計者不能簡(jiǎn)單地(dì)作結構、根具有度和注生(shēng)產時都根據料 28年又作(zuò)了一次,93年(nián)發布附模塑件尺寸(cùn)公差》.
常(cháng)用塑件公差(chà)等級的選用:由於影響塑件尺寸精度的因素很多,因(yīn)此在製件設計中正(zhèng)確合理確定尺寸公(gōng)差是非常重(chóng)要的。一般來說,在保證(zhèng)使用要求的前提下,精(jīng)度應設(shè)計(jì)得盡量低一些.
塑件的表麵(miàn)質量:塑件的表麵粗糙度應遵循的規定。一般模具型腔表麵粗糙度要比塑(sù)件的要求低 1~2級。
塑件(jiàn)的脫模(mó)斜度:為了使塑件開模時順利脫離型腔和型芯,防止塑件粘模或者在脫模時劃傷表麵等,塑件沿著開模方向的(de)外表麵(miàn)應該有合理的脫模斜度.
二、設計脫模(mó)斜度的原則如下。
(1)為不影響塑件裝配(pèi),一般往減料(膠)方向做脫模斜度。
(2)當塑件同一壁的內外兩側麵分別由定模型(xíng)腔(qiāng)和動(dòng)模型芯成型時,尺寸(cùn) A和B,凹模脫模斜度β宜大於凸模脫模斜度α,目的是保證塑件在開模時留在動(dòng)模部分,但塑件較高時,會導致壁厚不均,因此實際工作中大多都取α=β;但當塑件同一壁的內(nèi)外兩側麵由模具的同一側或同時由側向抽芯機構成型時,C、D和E、F,則情況正好相反,內側麵的脫模斜度應該比外側麵的脫模斜度(dù)大一些,因為塑件對型芯的包緊力永遠大於塑件對型(xíng)腔的黏附力。
(3)型腔表麵粗糙度不同,脫模斜度也不同。 a.透明塑件,模具型腔表麵鏡(jìng)麵拋光:小塑件脫模斜度≥1°,大塑件脫模斜度≥3°. b.塑件表麵要求蝕紋,模具型腔表麵要噴砂或腐蝕:當Ra<6.3μm時,脫模斜度≥ 3°;當Ra≥6.3μm,脫模斜度≥4°. c.塑件表麵要求留火花(huā)紋,模具型腔表(biǎo)麵在電極加工後不再拋光:當Ra<3.2μm時,脫模斜度(dù)≥3°;當Ra≥3.2μm時,脫模斜度≥4°.
(4)不同品種的(de)塑料加工(gōng)其脫模斜(xié)度不同。硬質塑(sù)料比軟質塑料的脫模斜度大;收縮率(lǜ)大的塑料比(bǐ)收縮率小的脫模斜度大;增強塑料宜取大一(yī)點的脫模斜(xié)度;自潤滑性塑料的脫模斜(xié)度可取小一些。常(cháng)用塑料的脫模斜度.塑件上的文字、符號等(děng)脫模斜度取8°~12°.
塑件的幾何形狀對脫模斜度也有一定的(de)影響。塑件高度越高,孔越(yuè)深,為保證精度要求(qiú),脫模斜度宜取小一點;形(xíng)狀較複雜或(huò)成型孔較(jiào)多的塑件取較大的脫模斜(xié)度;壁厚大的塑件,脫模斜度可取較大值。精度要求越高,脫模斜度要(yào)求(qiú)越小。 脫(tuō)模斜度不包括在公差範圍之內(nèi)。如果您(nín)對塑料加工有任何疑問,歡迎登陸官網了解更多相關信息。
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