一、精密模具注塑 加工特性：

1. 對各種各樣（yàng）原材料（liào）的生產加工融入強，並能成型填充料等改性材料的一些塑膠製品。

2. 能一次成型樣式複雜、精度較高（gāo）和（hé）含有鑲件的塑膠製（zhì）品；

3. 成型（xíng）周期時間（jiān）短；

4. 便於機械手、自動流水線（xiàn）等自動化（huà）技術相（xiàng）配（pèi）合，生產製造效率好；

5. 產品外型（xíng）性價比高，後期加工少；

二、注塑機構造組成：

一台注塑機（jī）是由注塑係統、合模係統、液壓（yā）機係統、電（diàn）子操縱控製係統等構成.

1. 注塑係統：將原材料勻（yún）稱地熔融成溶體，以充足的工作壓力和速率將一定量的溶體引入模具（jù）中。

注塑係統關鍵由：熔融設備（擠出（chū）機（jī）螺（luó）杆、料筒、噴頭、電熱圈等）、料倉、計量檢定設備、擠出機螺杆齒輪傳動、注（zhù）入（rù）液壓（yā）缸、注塑座總體（tǐ）挪動液（yè）壓（yā）缸等構（gòu）成

2．合模係統：固定模具不動，完成模具的開閉姿勢，在注塑和保壓時確保模具卡緊及其產品壓射。

合模係統由：前定模版、後動模版、支撐杆、合模液壓缸、合模設備、調模設備、產品（pǐn）的壓（yā）射設備保護性設備（bèi）

電（diàn）氣（qì）控製係統係統由：電子計算機及（jí）通信（xìn）接口（kǒu）、各種各樣（yàng）家用電器、檢驗元器件、儀表盤、液壓機驅動器運算放大器構成。二者有機化學的結合對注塑機出示（shì）驅動力和完成（chéng）操縱。

3．液壓傳動係統與電子控製係統：確保注塑機按成型全過程預訂的規定（工（gōng）作（zuò）壓力、溫度、速率、時間）和（hé）姿勢程序流程合理地工作中。

液壓傳動（dòng）係統設備由（yóu）：各（gè）種各樣液壓件（jiàn）、液（yè）壓機液壓控製係統、液壓機實行元器件等構成

三、注（zhù）塑機分類

1．按熔融方法和精密模具（jù）注塑加工特性方法分

柱塞式注塑成型機（jī）：塑化性不好，混（hún）煉（liàn）性差，要加裝分流梭裝置（zhì）；

螺（luó）杆式注塑成型機：依靠螺杆進行塑化與注射，混（hún）煉性與塑化性都很好。

2．按注塑機外觀（guān）設計分

（1）立式注塑機：注入係統和合模係統的中（zhōng）線呈豎直排序

優點和缺點：占地少，模具拆卸便捷，便於安裝（zhuāng）鑲件；外殼高（gāo）可靠性差，投（tóu）料檢修不方便（biàn），產品壓射時容易（yì）取下來，難以完成自動化技術

（2）臥式注塑（sù）機：注入係統和合模係統的中線呈水準排序

優點和缺點：外殼低，可靠性好、有利於（yú）實際操作和檢修、產品壓射後可全自動掉下來，便於完成自動式實際操作、模具裝拆不便，安裝鑲（xiāng）件不（bú）方便（biàn）、占地大。

（3）角式機（jī）: 注入係統和合模係統（tǒng）的中線呈互（hù）相垂直排序

優點和（hé）缺（quē）點：能夠 成型管理（lǐ）中間位置不允許留進膠口印痕的產品；產品壓射時不可（kě）以全（quán）自動掉下來，有礙於（yú）自動（dòng）式實際操作；占地坐落於立柱式機和立式（shì）機中間。

（4）多色（兩色和（hé）三（sān）色）機：可以使用多（duō）種顏色的（de）注塑原料，可以滿足客戶不同的外觀要求。

優點和（hé）缺點：充分運用熔融設備熔融工作能力（lì），可減少成型周期時間；安裝鑲件的時間較長、具備二種（zhǒng）之上色（sè）調的塑膠製品成型

注（zhù）塑（sù）成型設備

3．按合（hé）模力係統特點分：機械式、液壓式、液壓機械式。

（1）機械式（shì）合模係統即全機（jī）械式，指從結構 的動作到合模力的造成與維持全由齒輪傳（chuán）動來健全。

（2）液壓（yā）-機械設備合模係統是液壓機和機（jī）械設備協同的傳動係（xì）統（tǒng）方式，一般以液壓油工（gōng）作壓力造成原始健（jiàn）身運動，再根據曲肘組織（zhī） 的健身運動、力的變大和鎖緊來做到均衡、迅速合模。

（2）液壓式合模係統即全液壓式，指從結構（gòu）的（de）動作到合模力的（de）造成與維（wéi）持全由液（yè）壓傳動係統來進行。