上篇（piān）描述了（le）注塑模具廠的模具溫度調節係統設（shè）計上篇模具溫度對（duì）塑件成形的影響，本次我們將（jiāng）闡述的是（shì）相關內容的中（zhōng）篇。

2、模具（jù）冷（lěng）卻係統設計；

一（yī）、冷卻（què）回路（lù）的尺寸確定

冷卻回路的設計應做到回路係統內流動的介質（zhì）能充分（fèn）吸收成形塑件所傳導的熱量，使模具成（chéng）形表麵（miàn）的溫度穩定地保持在所需的溫度範圍內，並且要做到使冷卻介質在回路係統內流動暢通，無滯留（liú）部位。 

（1）冷卻（què）回路（lù）所需的總表麵積計算 

（2）冷卻回路的總長度的計算

確定冷卻水孔的直徑時（shí）應注（zhù）意，無論多大（dà）的模具，水孔的直徑不（bú）能大於14mm，否則（zé）冷卻水難以成為湍流狀態，以致降低熱（rè）交換效率。一般水孔的直徑（jìng）可（kě）根據塑件的（de）平均（jun1）壁厚來確定。平均壁厚（hòu）為2mm時，水孔直徑可取10~14mm。

（3）冷卻（què）水體積流量的（de）計算 

塑料樹脂傳給模具（jù）的熱量與自然對流散發到空氣中的模具熱量、輻射散發（fā）到空氣中的（de）模具熱量及模具傳給注射機熱（rè）量的差值，即為用冷卻水擴（kuò）散的模具熱量。假如塑料樹脂在模內釋放的熱量全部由冷卻水傳導的話（huà），即忽（hū）略其他傳熱因素，那麽模具所需的冷卻水體積流量則可用下式計算

二、冷卻（què）水回路布置（zhì）的基本原則

設置冷（lěng）卻水效果良好（hǎo）的冷卻水回路的模具是縮短成（chéng）形周期、提高生產效率比較有效的方法。 

如果不能實現均勻的快速冷卻，則會使塑（sù）件內（nèi）部產生應力而（ér）導致產（chǎn）品變形或開裂，所以應根據（jù） 注塑成型件的形狀、壁厚（hòu）及塑料的品種，設計與（yǔ）製（zhì）造出能實現有效冷卻的（de）回路。 

（1）冷卻水道應盡（jìn）量多、截麵尺寸應盡（jìn）量大型腔表麵的溫（wēn）度與冷卻水道的數量、截麵尺寸（cùn）及冷卻水的溫度有關。 

下圖所示的情況（kuàng）是在冷卻水道數量和尺寸（cùn）不同的條（tiáo）件下通入不同溫度（59.83℃ 和45℃）的冷卻水後（hòu）模內溫度分布情況。由下圖可知，采用5個較大的水道孔時，型腔表（biǎo）麵溫度比較均勻，出現60~60.05℃的變化，如圖a所示；而同一型腔采用* 個較小的水道孔時，型腔表麵溫度出現53.33℃~58.38℃的（de）變化，如圖b所示。由此可見，為了使型腔表麵溫度分布趨於均勻，防止塑件不均勻收縮和產（chǎn）生殘（cán）餘應力，在模具結構允（yǔn）許的（de）情況下，應盡量多設（shè）冷卻水道，並（bìng）使用較大的截麵尺寸。

（2）冷卻水道離模具型腔表麵的距離

當塑件壁厚均勻時，冷卻水道到型腔表麵（miàn）盡量（liàng）距離相當，但當塑件壁厚（hòu）不均（jun1）勻時，壁厚較厚處冷卻水道到型腔表（biǎo）麵的（de）距（jù）離則（zé）應近一些（xiē），間距也可適當（dāng）小些，一般水道孔邊到型腔表麵距離為10~15mm。 

（3）水道出入口的布（bù）置 

水道出入口的布置應該注意兩個問題，即澆口處加強冷卻和（hé）冷卻水（shuǐ）道的出入口溫差應盡量小。塑料熔（róng）體充填型腔時，澆（jiāo）口附近溫度較高，距澆口越遠，溫度就越低，因此（cǐ）澆口附近應加強（qiáng）冷卻，其（qí）辦（bàn）法（fǎ）就是冷卻水（shuǐ）道的入口處要設置在澆口的附近，如圖所示。

為了縮小出入口（kǒu）冷卻（què）水的溫（wēn）差（chà），應（yīng）根據（jù）型腔形狀的不同進行水道的排布。下圖b的形式比下圖a的形式要好，即降低了出入口溫差，提高了冷卻效果。

（4）冷卻水道應暢通無阻

冷卻水通道不應有存水和產生回流的部位，應暢通無阻（zǔ），要（yào）避（bì）免過大的壓降

（5）冷卻水道的布置應避開塑件易產生熔接痕的部（bù）位

塑件易產生熔接痕的（de）地（dì）方，本身的溫度就比較低，如果在該處再設置冷卻水道，就會更加促使熔接痕的產生。 

以上介紹了冷卻回路的（de）各種結（jié）構形式，在設計冷卻水道時需要對結構問題加以（yǐ）認真考慮，但另外一點也應該引起重視，那就是冷卻水道的密封問題（tí）。模具的冷卻水道穿過兩塊或兩塊以上的模板或鑲件時，在它（tā）們的結合麵處一定要用密封圈或橡膠皮加以密封，以防模板之間、鑲（xiāng）拚零件之間（jiān）滲水，影響模具的正常（cháng）工作。這些問題在模具設計與製造 時應予以注意。