目前我國很多企業的注塑（sù）生產仍停留在“劣質、低效、高耗”的落後的生產管理（lǐ）模式上，習慣於跟著“問題”後麵跑，已成為企業發展（zhǎn）的“瓶頸，如何避免各種浪費，成為了很（hěn）多（duō）注塑成型企業關（guān）注（zhù）的問題今天，小（xiǎo）編與您（nín）分享注塑製品廠 中常見的十（shí）大浪（làng）費現象。

1、注塑模具（jù）結構設計加工不合理導致試模/改模，次數多（產品（pǐn）設計/模具設計（jì）問題）；

2、注塑披風（fēng）多，後加工量大，導致機位人手過多（duō）（後加工量大，模具質量差）；

3、注（zhù）塑機使（shǐ）用、維護（hù）、保養工作差（chà），經常停產修模（模具使用維護保養工作（zuò）差）；

4、對（duì）職業技能培訓工作不到位，各崗位人員工作能力低、工作質（zhì）量差，調（diào）機時間長，出現問題多而造成的浪費

5、機器故障，停機維修時間長（注塑機保養差）；

6、注塑車間人員編製不合理，分工不明，職責不清，該（gāi）做的事沒人做，導致注塑成型（xíng）生產不順時所造成（chéng）的浪費；

7、不重視培訓工作（培訓是回（huí）報（bào）率比（bǐ）較高的投資）；

8、試模及注塑生（shēng）產中原料使用超計劃，機（jī）位水口料或膠頭（tóu）未嚴格控製，造成或注塑過程中塑（sù）膠原料損耗大所造成的（de）浪費；

9、觀念（niàn）落後，不與（yǔ）時俱進，不學習、不進步，注塑技術管理水平低，注塑生產過程中生產效率低所造成的浪費；

10、注塑生產計劃安排或排機不當，頻繁轉模（mó）或調換（huàn）機台生（shēng）產所造（zào）成“料（liào）、工、費”的損耗

好了，今天對注塑製品廠（chǎng）常見的十大浪（làng）費現象（xiàng）就給大家分（fèn）析到這裏了。