注塑成型（xíng）工藝上的解決措施有哪些呢？接下來就由（yóu）注塑加工廠家技術員為（wéi）大（dà）家（jiā）詳細解析吧！

2.1模具溫度

模溫對縮痕或縮孔（kǒng）的影響是相對的。模溫太（tài）低時，製件表層容易凝同變厚，芯層的厚度相對減小，保壓補縮的通道變窄，製件遠端得（dé）不（bú）到足夠的補縮，形（xíng）成縮痕或縮孔；此外，模（mó）溫較低使得澆注係統特別是澆（jiāo）口容易凍結（jié），製件得不到（dào）足夠（gòu）的保壓補縮，也容易形成縮孔或縮痕。模溫太高時，模具的冷卻效率較低（dī），冷卻緩慢，由於冷卻時間過長，導（dǎo）致收縮（suō）也變大，如果得不到足夠的保壓補縮也容易導致縮痕或縮孔（kǒng）。但相對來說，模溫較（jiào）低時容易產生縮（suō）孔，模溫較高時容易產生縮痕。某項目（mù）的（de）玩具燈（dēng）零件，材料為（wéi）透明PC，主體（tǐ）部分是1/4球（qiú）形，壁厚不均，在厚度大的部分形成縮孔，將模（mó）溫從100℃提供到130℃，並采用高壓低速注塑，這樣一來縮孔就消失了。

2.2有效保壓

有效保壓偏低，導致樹脂填補小於製件的收縮量，在模具溫度偏高時就容易形成凹痕，而在模具溫度偏低時（shí）容易形成空洞。保壓（yā）過低的主要原因如下：保壓（yā）設定值偏（piān）低、保壓時間偏短、澆口尺寸偏小、分流道偏細。

2.3其他影響較大的工藝參數

其他對縮痕和縮孔影響較大的工藝參數還包括熔（róng）體溫度、注塑速度、V/P轉換位置、背壓和殘膠量等。熔體溫度越高，材料（liào）黏度越低，更有利（lì）於充模和保壓（yā）補縮，對防止縮痕和縮孔有利，但熔體溫度越高，相應的（de）冷卻時間（jiān）也越高；合理的注塑速度，可以在（zài）澆口凍結前有效地進行保壓補縮；V/P轉換位置一（yī）般選擇在製件填充（chōng）到95%～98%左右，切換過早（zǎo）容易引起縮痕或縮孔；適當的（de）背壓（yā）可以增加熔體的密（mì）實性，有利（lì）於防止縮痕或縮孔；殘膠量一般控製在5～10mm，適當的殘膠量才（cái）能保證保壓的效果。

2.4注塑加（jiā）工廠家 選擇的 後冷（lěng）卻處理

對於（yú）一些外觀（guān）要求（qiú）沒有縮痕但允許內部有縮孔的製件，可以在出模後迅速（sù）浸泡到凍（dòng）水中（zhōng），使（shǐ）得製件短時間內（nèi）固化冷卻，防止縮痕的（de）產生。這種方法對壁厚較大的產品比較有效。某項目的玩具恐龍（lóng），材（cái）料（liào）為熱塑性聚氨酯(TPU)，在設計上很難避免壁（bì）厚不均和較大的壁厚，製件在模具內也很難充分冷卻，出模後製件表麵容易形成縮痕。解決的辦法是製件出模（mó）後立刻裝在夾具上放入凍水中定型，使得製件表麵迅（xùn）速（sù）冷卻，當然這（zhè）會導致製件中間產生縮孔，但不會影響到製件的外觀。