雙色注塑加工廠家專注雙（shuāng）色注塑12年，為您在雙色注（zhù）塑中遇到的問題進行分析，希望以下分享對您有所幫助。熔接線是雙色（sè）注塑加工（gōng）廠家在注塑成型過程中塑膠製品（pǐn）表麵（miàn）可見的條紋或線性痕跡（jì），是雙色注塑成型（xíng）過程中兩股料流相遇時在其界（jiè）麵處未完全熔合而形成的，在充模方式（shì）裏，熔接線是指各流體前端相（xiàng）遇時的一條線。

特別是雙色注塑加工廠家製作模具有高拋光表麵（miàn）的地方，製（zhì）品上的熔接線很（hěn）像一條刮痕或一條槽，尤其是在顏色較深或透明的製品上更明顯。熔接線的位（wèi）置總是在料流方向上，這是因為熔（róng）接線（xiàn）形成的（de）地方為（wéi）熔料的細流分叉並（bìng）又連接在一起的地方，較為典型的是型（xíng）芯周圍的熔流或使用多（duō）澆口的製品。

在細流再（zài）次相遇的地方，表麵會形成（chéng）熔接線和料流線。熔料周圍的（de）型芯越大或澆口間的流道越長（zhǎng），形成的熔接線就越明顯。細小的熔接線不會影響製品的強度。然而，流（liú）程很長或溫（wēn）度和壓力不足的地方，充模不滿會造成明顯的（de）凹槽。澆口的數量和位置決定了（le）熔接線的數量和位置。

流體前鋒相遇時的角度越小，熔（róng）接線越明顯。大多數（shù）情況下，工藝調試（shì）不可能完全避（bì）免熔接線或料流線。所能做到的是降低其亮度，或（huò）將（jiāng）它們移到（dào）不顯眼或完全看不見的地方。假如無法避免在塑件造成熔接線（xiàn），應該調整澆口的位（wèi）置和尺寸，使（shǐ）縫合線或（huò）熔（róng）合線（xiàn）發生在低應力或不明顯的區域。

下麵雙色注塑廠根據自（zì）己在實際雙色注（zhù）塑成型過程中對影響注塑製品熔接線的因素作簡要分（fèn）析：

1.設（shè）備方麵

塑化（huà）不良，熔體溫（wēn）度不均，可加長塑化量，使塑化更完全，必要時更換（huàn）塑（sù）化容量大的機器。

2.模具方麵

a.模具溫度過低，應適（shì）當提高模具溫度（dù）或有目的地提高熔接線處的局部溫度。

b.流道細小、過狹或過淺，冷料井小。應增加流（liú）道的尺寸，提高流道效率，同時（shí）增加冷（lěng）料井的容積。

c. 擴大或縮小澆口截麵，改變澆口位置（zhì）。澆口開（kāi）設要（yào）盡量避免熔（róng）體在嵌件、孔洞的周圍流動。發生噴射允模的澆口要設法修正、遷移或加擋塊緩（huǎn）衝。盡量（liàng）不用或少用多澆口。

d. 排氣不良或沒有排氣孔。應開設、擴張或疏通排氣通道，其中包括利用鑲件、頂針縫隙（xì）排氣。

3.工藝方麵

a. 提高注射壓力，延長注（zhù）射時間。

b. 調整注射速率，高速可使熔料來（lái）不及降溫就到（dào）達匯合處，低速（sù）可讓型腔內的（de）空（kōng）氣有時間排出（chū）。

c. 調好機筒和噴嘴的溫度，溫度高塑料的黏度小，流態通暢（chàng），熔接痕變細。

d. 脫模劑應盡量少用，特別是含矽（guī）脫模劑，否則會使料流不能相融。

e. 降低合模力，以利排氣。

f.提高螺杆轉速，使塑料黏度下降；增加背壓壓（yā）力，使（shǐ）塑料密度（dù）提高。

4.原料方（fāng）麵（miàn）

a.原料應幹燥並（bìng）盡量減少配方中的液體添加劑。

b.對流動性（xìng）差或熱敏性（xìng）高的塑料適當添加潤滑劑及（jí）穩定劑，必要時改用流動（dòng）性好的或耐熱性（xìng）好的塑料。

5.製品設計（jì）方麵

a. 壁厚小，應加厚製件以（yǐ）免過早固化（huà）。

b. 嵌件位置不當，應加以調整。