注塑模具廠家注（zhù）塑製品在注塑成型過程中當熔料進入（rù）到模腔內，在流體（tǐ）前端的方向，有類似彎曲狀的蛇形紋（wén）路。

這些紋路它經常發生在大模腔的模具內，是熔料充模時沒有直接接觸（chù）到模壁或沒有遇到障礙引（yǐn）起的。通過澆口後，有些熔料接觸（chù）到相對較冷（lěng）的模腔（qiāng）表麵後（hòu）迅速冷卻，在（zài）充模（mó）過程中不能同隨後的熔料緊密結合在一起。此缺陷可能部分或完全隱藏在（zài）注（zhù）塑製品內部，下麵注（zhù）塑（sù）模具廠家對影（yǐng）響注塑製品噴射紋的因素作簡要分析（xī）。

當熔體流過澆口時（shí），由於速度過快，使得流動發生（shēng）不穩定甚至（zhì）噴射，這（zhè）些不穩定流動的熔體遇到相對低溫的模腔表麵後迅（xùn）速冷卻固化，即使後來的材（cái）料通過保壓也無法填平，於是在外層顯現出澆口斑紋等缺陷。

噴射紋不僅僅（jǐn）是明顯的表麵缺陷，還伴隨結構上的不均勻性，製品內部存在凍結拉伸及殘餘應力，這些（xiē）因素都影響產品質量。在多數情況下不太可能隻通過調（diào）節成型參數改進，隻有改進澆口位置和兒何形狀尺（chǐ）寸才可以避免。

注塑（sù）模具廠家（jiā），雙色（sè）模具加工廠，立式模具加工廠在噴射紋的修正方法（fǎ）上給您（nín）一些建議參考：

成型工藝

1.注射速率太快：降低注射（shè）速率；

2. 注（zhù）射（shè）速率單級：采用多級注射速率：慢一快；

3.熔料溫度太低：提（tí）高料筒溫度（對熱敏性材料隻在計量（liàng）區）或增加螺杆背壓。

模具設計原因（yīn）

1.澆口和模壁間過渡不好：提供圓（yuán）弧過渡（dù）；

2.澆口太小：增加澆口；

3.澆口位於截麵厚度的中間：澆口重定位，采用障礙注射。