注塑模具成（chéng）型問題氣（qì）泡原因分析：

通俗的說法就是有空氣困（kùn）在模具型腔內而使製品產生氣泡的現象。它是由兩股熔體先交匯時（shí）氣體無（wú）法從分型，頂（dǐng）針及排氣槽排出所造的。氣（qì）泡通常在模具走膠兩熔體後填充接合的位置。模具缺少（shǎo）排氣口，或排氣口不夠大，導致熔接位所產生的氣體。 如果產品（pǐn）設計的薄厚不（bú）均，也會造成氣（qì）泡。

改進方案

產品結構設計時要盡量保證壁厚均勻

模具設計方麵：

A、在走膠收尾的（de）位置加做排（pái）氣槽

B、重新設計（jì）流道及進膠口（kǒu）的位置（zhì）

C、保證有足量的排氣槽，使氣體及時排出

注塑加工廠的注塑成型 工藝調（diào）整：

A、降低末尾一（yī）級注塑速度

B、適當增加模具溫度

C、優化注塑（sù）壓力和保（bǎo）壓壓力