在注塑模具塑膠製品行業中，要將顆粒狀的塑膠原料熔（róng）融後澆注（zhù）成具有一定設計（jì）要（yào）求和功能的塑膠零（líng）件，一般需要注塑機（jī）和塑膠（jiāo）模（mó）具配（pèi）套（tào）實（shí）現（xiàn）。一套優良的塑膠模具可以保證注塑成（chéng）型廠生產有效地進行，是（shì）生產部門利（lì）潤的保證。 

哪麽怎樣的模具才可以算得上（shàng）是一套優良的模具呢？ 它必需具有合理的澆注係統（tǒng），充（chōng）分（fèn）且（qiě）良好的冷卻循環係統，結構和理且製造精良的抽芯脫模機構（gòu）和配置合理的頂出和脫料係統。

頂出和脫料（liào）機構是產品順利脫離模具的保證。合理的推（tuī）杆（gǎn）設計不但可以保證產品質量，還（hái）可以保證機台的架動率。推杆設計是否（fǒu）合理可（kě）以通過注塑成型（xíng）的案（àn）例來做出比較。

加工 出的產品端部隻有0.7MM,高度8到10MM 的骨位比較（jiào）多，而且骨位與骨位（wèi）之（zhī）間的空間A區域約（yuē）6MM, B區域約3.5MM. 針對這個產品有兩種完全不一樣的推杆設計方（fāng）案。咱（zán）們對比一下 這（zhè）兩中方案的優缺點。

方案一：全部采取方形推杆的方（fāng）式設置推杆，推杆的方頭尺寸0.7*5，共20支，具體布局如下 ：

此方（fāng）案優點：1）基本不改（gǎi）變產品（pǐn）的內部（bù）型狀，容易獲得客戶通過。

此方案缺點：1）方推杆下的比較多（duō）增加技工（gōng）裝配難度，增加模具加工時間和成本。2）方推杆比較薄弱（ruò）強（qiáng）度不足，會（huì）導致生產過程中經常出現彎曲甚致斷裂等失效（xiào）現象影響生（shēng）產效率。3）維修比較麻煩，等待配件時間比較長，影響機台的使用率。 

方案二（èr）：全部采取圓形推杆（gǎn）的方式設置推杆，推杆的（de）尺寸為直徑2.5和直徑3.5，共15支，具體布（bù）局如下：

此方案優點：1）推杆數（shù）量明顯減少，加工難度減少配模簡單。2）推（tuī）杆頂出受力均勻，相對於方案一推杆不易頂彎，增（zēng）加設備（bèi）的生產效率。3）維修比較簡單，推杆比較容易得到（dào），不需長時間等待。

此方案缺點：1）會少量改變產品內部結構，直徑2.5的推杆會多出一段小柱子；需要向客戶耐心解釋說明（míng）其中的利害。

通過這兩個不同的方（fāng）案對比，在設定推杆頂出方案時一定要以保證生（shēng）產為出發點，努力向客戶解析其中的優缺點（diǎn），爭取以較（jiào）佳的注塑成型方案實行。

以上就（jiù）是在注塑成型過程中怎麽才能讓推杆合理的（de）頂出的分享心得了。